覆膜機(jī)常見故障怎么排除

一,、機(jī)器不啟動：輸入電線不通，電源線接反,，電壓不夠,。

二、溫度測量不準(zhǔn)確：熱電偶,，溫控儀．是否安裝不正確及損壞,。

三、工作真空度上不來：氣路不通,，手閥或電磁閥沒有關(guān)閉,，真空泵電機(jī)皮帶松動，真空表損壞,。

四,、總電源開關(guān)跳閘：加熱箱頂輸入電線漏電，配電箱漏電,，外界電線搭在設(shè)備上,，電機(jī)漏電等。

五,、吸膜不到位：真空度不夠,，漏氣,，溫度不夠，膜太薄,，工件貼過其他材料,，工件的凹深超過膜的拉升，吸覆時(shí)間太短,，膜沒有拉升,，工件距離太近。

六,、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不?。耗]有拉直，膜質(zhì)量不好,，工件打磨不好,，膠水噴的太多，工件下面的摸板太低,。

七,、沒到吸覆時(shí)膜向下拉升：電磁閥或手閥是否打開。

八,、戲破現(xiàn)象：溫度太高,，加熱時(shí)間太長，膜質(zhì)量不好,，沒有加溫,。

九、出現(xiàn)粘臺不好情況

1,、粘合劑選用不當(dāng),，涂膠量設(shè)定不當(dāng)，配比計(jì)量有誤,。應(yīng)重新選擇粘合劑種類及用量,。

2、稀釋劑中含有消耗NCO基的醇和水,，使主劑的羥基不反應(yīng),。應(yīng)使用高純度的醋酸乙酯。

3,、印刷品表面有噴粉,。用干布輕輕拭去。

4,、印刷品墨層太厚,。應(yīng)增加粘合劑涂布置，增大壓

5,、印刷品墨層未干或未徹底干透,。應(yīng)先熱壓一遍再上膠;選擇固體含量高的粘合劑;增加粘合劑涂布厚度;增加烘干道溫度等

6,、粘合劑被印刷油墨及紙張吸收，使涂覆量不足,。應(yīng)重新配方和設(shè)定涂覆量,。

7、塑料薄膜表面處理不夠或超過適用期,，使處理面失效,。應(yīng)更換塑料薄膜。

8,、壓力偏小,、車速較快、溫度偏低,。應(yīng)提高覆膜溫度和壓力,，適當(dāng)降低車速,。

如何保養(yǎng)覆膜機(jī)

1,、定期加潤滑油，特別注意加熱滾筒兩端軸承潤滑,，以及減速器的潤滑,，保證機(jī)器處于良好潤滑狀態(tài)工作。

2,、各零部件聯(lián)接螺栓要經(jīng)常檢查,，保證連接良好，如有損壞,，應(yīng)立即更換,。機(jī)身接地必須安全可靠，以防觸電,。

3,、真空泵與周圍隔墻壁之間，空間至少不低于10公分以保證冷卻所需的空氣流動暢通無阻,，周圍溫度不超過45℃,。

4、每次停機(jī)后使用的膠輥要及時(shí)洗凈,，擦干,，保證輥面無任何異物和膠水。如長期不用,，應(yīng)清洗風(fēng)干加防潮包裝,，以免出現(xiàn)霉斑。

5,、馬達(dá)減速機(jī)初次使用100小時(shí)后,，應(yīng)換油進(jìn)行保養(yǎng),，此后2500/時(shí)換油保養(yǎng)一次，油的規(guī)格為150號齒輪油,。

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