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熱熔器的特點(diǎn)和技術(shù)指標(biāo) 熱熔器的使用方法

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摘要:熱熔器是一種用于熱塑性塑料管材,、模具的加熱熔化然后進(jìn)行連接的專(zhuān)業(yè)熔接工具,。熱熔器在管道與配件等連接的過(guò)程中,起到了至關(guān)重要的作用,。熱熔器的使用條件是環(huán)境濕度:-20℃~50℃,;相對(duì)濕度:45%~95%;電壓范圍:交流176v~245v 50±1hz ,。使用時(shí),,用切管器垂直切斷管材,將管材和管件同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)推進(jìn)熔接器模頭內(nèi),,并按下表要求進(jìn)行操作,。達(dá)到加熱時(shí)間后立即把管材與管件從模頭同時(shí)取下,迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所需深度,,使接頭開(kāi)成均勻凸緣,。下面來(lái)看詳細(xì)介紹。

一,、熱熔器的特點(diǎn)和技術(shù)指標(biāo)


1,、環(huán)境溫度:-20℃~50℃

相對(duì)濕度:45%~95%

電壓范圍:交流176V~245V

50±1Hz

2,、加熱頭溫度:260±5℃

3、安全指標(biāo):絕緣電阻不小于1Mn

漏電流:≤5mA(交流有效值)

4,、溫度控制精確,,安全指數(shù)高,環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng) ,。

5,、整機(jī)結(jié)構(gòu)堅(jiān)固,焊接方便快捷,,焊口永不滲漏,。

6、熱熔模頭采用獨(dú)特的不粘塑高溫涂層(PTFE)技術(shù),,使用壽命長(zhǎng),。

7、更換模頭即可用于各種口徑大小的塑料管材管件的連接,。

二,、熱熔器的使用方法

1、固定熔接器安裝加熱端頭,,把熔接器放置于架上,,根據(jù)所需管材規(guī)格安裝對(duì)應(yīng)的加熱模頭,并用內(nèi)六角扳緊,,一般小在前端大在后端,。

2、接通電源后熱熔器有紅綠指示燈,,紅燈代表加溫,,綠燈代表恒溫,第一次達(dá)綠燈時(shí)不可使用,,必須第二次達(dá)綠燈時(shí)方可使用,,熱熔時(shí)溫度在 260℃ -280℃ 。低于或高于該溫度,,都會(huì)造成連接處不能完全熔合,,留下滲水隱患。

3,、對(duì)每根管材的兩端在施工前應(yīng)檢查是否損傷,以防止運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)管材產(chǎn)生的損害,,如有損害或不確定,,管安裝時(shí),端口應(yīng)減去4-5cm,,并不可用錘子或重物敲擊水管,,以預(yù)防管道爆管,,相對(duì)提高使用壽命 。

4,、切割管材必須使端面垂直于管軸線,,管材切割應(yīng)使用專(zhuān)用管子剪。

5,、加熱時(shí):無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱模頭套內(nèi),,插入到所標(biāo)識(shí)的深度,同時(shí),,無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱模頭上,,達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。

6,、達(dá)到加熱時(shí)間后,,立即把管材管件從加熱模具上同時(shí)取下,迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到已熱熔的深度,,使接頭處形成均勻凸緣,,并要控制插進(jìn)去后的反彈。

20水管熱熱深度14mm,,加熱時(shí)間5秒,,加工時(shí)間4秒,冷卻時(shí)間3分鐘,。

25水管熱熱深度15mm,,加熱時(shí)間7秒,加工時(shí)間4秒,,冷卻時(shí)間3分鐘,。

32水管熱熱深度16.5mm,加熱時(shí)間8秒,,加工時(shí)間4秒,,冷卻時(shí)間4分鐘。

40水管熱熱深度18mm,,加熱時(shí)間12秒,,加工時(shí)間6秒,冷卻時(shí)間4.5分鐘,。

50水管熱熱深度20mm,,加熱時(shí)間18秒,加工時(shí)間6秒,,冷卻時(shí)間5分鐘,。

63水管熱熱深度24mm,加熱時(shí)間24秒,加工時(shí)間7秒,,冷卻時(shí)間6分鐘,。

7、在上表規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi),,剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正,,可少量旋轉(zhuǎn),但過(guò)了加工時(shí)間,,嚴(yán)禁強(qiáng)行校正,。注意:接好的管材和管件不可有傾斜現(xiàn)象,要做到基本橫平豎直,,避免在安裝龍頭時(shí)角度不對(duì),,不能正常安裝。

8,、在規(guī)定的冷卻時(shí)間內(nèi),,嚴(yán)禁讓剛加工好的接頭處承受外力。

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