不銹鋼焊接方法

不銹鋼打底焊通常采用TIG工藝，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，我們可采用以下四種方法進(jìn)行打底焊,。

①背面采用堵板進(jìn)行封堵通氣保護(hù)的方法,；

②只采用可溶性紙或采用可溶性紙與堵板相結(jié)合進(jìn)行封堵通氣保護(hù)的方法；

③采用藥芯焊絲打底TIG焊,。

④采用藥皮焊絲（自保護(hù)焊絲）打底TIG焊,。

背面采用堵板進(jìn)行封堵通氣保護(hù)的方法(即實(shí)芯焊絲 TIG）

不銹鋼管道預(yù)制時(shí)，焊口通?？蛇M(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)焊接,，通氣非常容易，這時(shí)通常采用堵板對(duì)管道內(nèi)焊口兩側(cè)進(jìn)行封堵通氣進(jìn)行保護(hù)的方法進(jìn)行打底焊,，同時(shí)外側(cè)用膠粘布進(jìn)行封堵,。

焊接時(shí)，應(yīng)采用提前通氣,，滯后停氣的工藝,，外側(cè)膠粘布邊焊邊撕去，由于堵板為膠皮與白鐵皮組成,，不易損壞,，所以這種焊接方法能很好的保證焊縫內(nèi)側(cè)充滿氬氣及保證其純度，從而有效地保證焊縫內(nèi)側(cè)金屬不被氧化,，保證了焊縫打底焊的質(zhì)量,。

只采用可溶性紙或采用可溶性紙與堵板相結(jié)合進(jìn)行封堵通氣保護(hù)的方法（即實(shí)芯焊絲 TIG 水溶性紙）

不銹鋼管道固定口安裝焊接時(shí)，內(nèi)側(cè)通氣比較困難,，有的一側(cè)較易進(jìn)行封堵,，在這種情況下，可采用水溶性紙 堵板進(jìn)行封堵,。即易通氣,、好拆除的一側(cè)用堵板進(jìn)行封堵，不易通氣,、不好拆除堵板的一側(cè)用水溶性紙進(jìn)行封堵,，同時(shí)外側(cè)用膠粘布粘貼焊縫進(jìn)行封堵。

不銹鋼固定口焊接時(shí),，在很多情況下會(huì)出現(xiàn)焊縫兩側(cè)都無(wú)法通氣,，這時(shí)如何保證焊縫內(nèi)側(cè)充氬保護(hù)就成為了一個(gè)難題，在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工中,，我們采用焊縫兩側(cè)用水溶性紙進(jìn)行封堵,，從焊縫中心通氣、外側(cè)用膠粘布粘貼進(jìn)行封堵的方法,，成功的解決了上述難題。

采用水溶性紙封堵通氣時(shí)，由于從焊縫中心通氣,，因此在最后的封口環(huán)節(jié),，應(yīng)迅速拔掉通氣管，利用里面的剩余氬氣進(jìn)行保護(hù),，快速打完底,，封好口。

采用這種方法,，應(yīng)注意水溶性紙應(yīng)采用雙層的,，一定要粘貼好，否則容易造成水溶性紙損壞,、脫落而使內(nèi)側(cè)焊縫失去氬氣的保護(hù),，產(chǎn)生氧化，導(dǎo)致焊口割開重新施焊,，既保證不了焊接質(zhì)量,，又嚴(yán)重影響了工期，因此焊接以前應(yīng)嚴(yán)格檢查,，粘貼好水溶性紙,。

在很多施工現(xiàn)場(chǎng)，我們都采用了此種焊接方法進(jìn)行打底,，其質(zhì)量能得到有效的保證,，同時(shí)也有一定的施工難度，因此應(yīng)選用仔細(xì),、技術(shù)熟練的焊工擔(dān)任此項(xiàng)工作,。

背面不進(jìn)行通氬氣保護(hù)，采用藥芯焊絲 TIG工藝

該方法在我國(guó)應(yīng)用已有數(shù)年,，現(xiàn)已生產(chǎn)出E308T1-1,、E308LT1-1、E309T1-1,、E309LT1-1,、347T1-1、E316T1-1,、E316LT1-1等藥芯焊絲,，并已應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)的焊接，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益,。

由于背面不充氬,，其優(yōu)點(diǎn)顯而易見，主要表現(xiàn)為高效,、簡(jiǎn)便,、成本低,，適宜于施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。但藥芯焊絲由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn),，操作時(shí)對(duì)焊工的要求較高,，其送絲速度快，送絲準(zhǔn)確度要求高,，掌握有一定難度,，焊工應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，技術(shù)熟練后方可參加焊接,，在南京揚(yáng)巴及國(guó)外工地,，我們應(yīng)用此方法，成功地解決了碰頭口,、返修口無(wú)法通氬氣的問(wèn)題,。

背面不進(jìn)行通氬氣保護(hù)，采用藥皮焊絲（自保護(hù)藥芯焊絲） TIG工藝

20世紀(jì)90年代,，日本的神鋼等公司研制出了打底焊絲,，近年來(lái)，我國(guó)也已研制開發(fā)出了不銹鋼打底焊絲（即藥皮焊絲,，如TGF308,、TGF308L、TGF309,、TGF316L,、TGF347等），并應(yīng)用于實(shí)際施工中,，取得了良好的效果,，在烏石化擴(kuò)能改造項(xiàng)目我們就成功的運(yùn)用了此方法。

不銹鋼打底焊絲 TIG工藝的保護(hù)機(jī)理是背面焊縫利用焊絲熔化產(chǎn)生的熔渣和其合金元素的冶金反應(yīng)來(lái)進(jìn)行保護(hù),，正面焊縫依靠氬氣,、渣和合金元素進(jìn)行保護(hù)。

采用此種工藝,，應(yīng)注意以下操作要點(diǎn)：焊接過(guò)程中,，焊把、焊絲,、焊件之間保持正確的夾角,，理想的焊把噴嘴后傾角為70°—80°，焊絲與焊件表面夾角為15°—20°,；正確控制熔池溫度,，通過(guò)改變焊把與焊件的夾角、改變焊接速度等來(lái)改變?nèi)鄢販囟?，從而保證焊縫成形美觀（寬窄一致,、不出現(xiàn)內(nèi)凹,、過(guò)凸等缺陷）；

操作時(shí),，電流應(yīng)比焊實(shí)芯焊絲時(shí)稍大,，焊把應(yīng)稍作擺動(dòng)，以使鐵水和熔化的藥皮加速分離,，便于觀察熔池和控制是否焊透；填充焊絲時(shí),，最好送到熔池的1/2處,，并向內(nèi)稍壓一下，以此手法來(lái)保證根部焊透,、并防止出現(xiàn)內(nèi)凹,；

焊接過(guò)程中，焊絲應(yīng)有規(guī)則的送入,、取出,，并保證焊絲始終處于氬氣的保護(hù)下，以免焊絲端部被氧化,，影響焊接質(zhì)量,；注意起弧、收弧處的焊接質(zhì)量,，起弧處應(yīng)將點(diǎn)焊處打磨成45°緩坡,，收弧時(shí)應(yīng)注意產(chǎn)生弧坑、縮孔等缺陷,。

采用藥皮焊絲打底焊,，焊縫內(nèi)部不用通氬氣，焊工操作起來(lái)簡(jiǎn)便,、快捷,，具有高效、低成本的特點(diǎn),，同時(shí)也能很好地保證焊接質(zhì)量（在烏石化擴(kuò)能改造項(xiàng)目,，我們采用此法焊接碰頭口、返修口共28道,，焊接一次透視合格率100%）,，值得我們推廣使用。

上面四種不銹鋼打底焊方法各有優(yōu)缺點(diǎn),，在實(shí)際施工中,，我們應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體條件，既要考慮施工成本的高低,，又要考慮焊接質(zhì)量及施工進(jìn)度,，合理地選擇施工工藝,。

焊不銹鋼用什么焊條

不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國(guó)標(biāo)的,，均按國(guó)標(biāo)GB/T 983-2012規(guī)定考核,。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機(jī)酸,、氣蝕）耐熱和耐蝕性能,。通常被選作電站、化工,、石油等設(shè)備材料,。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應(yīng)注意焊接工藝,、熱處理?xiàng)l件及選用合適的電焊條,。鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工,、化肥,、石油、醫(yī)療機(jī)械制造,。為防止由于加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕,，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右,，電弧不宜過(guò)長(zhǎng),，層間快冷，以窄焊道為宜,。

不銹鋼焊接要點(diǎn)與注意事項(xiàng)

不銹鋼底板焊接要點(diǎn)與注意事項(xiàng)

1,、采用垂直外特性的電源，直流時(shí)采用正極性(焊絲接負(fù)極)

2,、一般適合于6mm以下薄板的焊接,，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn),。

3,、保護(hù)氣體為氬氣，純度為99.99%,。當(dāng)焊接電流為50~150A時(shí),，氬氣流量為8~10L/min，當(dāng)電流為150~250A時(shí),，氬氣流量為12~15L/min,。

4、為防止焊接氣孔之出現(xiàn),，焊接部位如有鐵銹,、油污等務(wù)必清理干凈,。

5、焊接電弧長(zhǎng)度,，焊接普通鋼時(shí),，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時(shí),，以1~3mm為佳,，過(guò)長(zhǎng)則保護(hù)效果不好。

6,、對(duì)接打底時(shí),，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù),。

7、為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池,，和便于施焊操作,，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為10°左右,。

8,、防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方,，務(wù)請(qǐng)采取擋網(wǎng)的措施,，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。

9,、鎢極從氣體噴嘴突出的長(zhǎng)度,，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,，在開槽深的地方是5~6mm,，噴嘴至工作的距離一般不超過(guò)15mm。

不銹鋼MIG焊要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

1,、采用平特性焊接電源,，直流時(shí)采用反極性(焊絲接正極)

2、一般采用純氬氣(純度為99.99%)或Ar 2%O2,流量以20~25L/min為宜,。

3,、電弧長(zhǎng)度，不銹鋼的MIG焊接,，一般都在噴射過(guò)渡的條件下來(lái)施焊,，電壓要調(diào)整到弧長(zhǎng)在4~6mm的程度。

4,、防風(fēng),。MIG焊接容易受到風(fēng)的影響,，有時(shí)微風(fēng)而產(chǎn)生氣孔，所以風(fēng)速在0.5m/sec以上的地方,，都應(yīng)當(dāng)采取防風(fēng)措施,。

不銹鋼藥芯焊絲焊接要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

1、采用平特性焊接電源,，直流焊接時(shí)采用反極性,。使用一般的CO2焊機(jī)就可以施焊，但送絲輪的壓力請(qǐng)稍調(diào)松,。

2,、保護(hù)氣體一般為二氧化碳?xì)怏w，氣體流量以20~25L/min較適宜,。

3,、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。

4,、干伸長(zhǎng)度,，一般的焊接電流為250A以下時(shí)約15mm，250A以上時(shí)約20~25mm較為合適,。不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條,，這兩類焊條中凡符合國(guó)標(biāo)的，均按國(guó)標(biāo)GB/T 983-2012規(guī)定考核,。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸,、有機(jī)酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能,。通常被選作電站,、化工、石油等設(shè)備材料,。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差,，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理?xiàng)l件及選用合適的電焊條,。鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性,，廣泛應(yīng)用于化工、化肥,、石油,、醫(yī)療機(jī)械制造。為防止由于加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕,，焊接電流不宜太大,，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過(guò)長(zhǎng)，層間快冷,，以窄焊道為宜,。