一,、焊錫絲的熔點(diǎn)是多少

1,、有鉛焊錫絲的熔點(diǎn)

（1）63/37焊錫絲的熔點(diǎn)為183℃

（2）60/40焊錫絲的熔點(diǎn)為185℃-190℃

（3）55/45焊錫絲的熔點(diǎn)為187℃-202℃

（4）50/50焊錫絲的熔點(diǎn)為190℃-216℃

（5）45/55焊錫絲的熔點(diǎn)為192℃-227℃

（6）40/60焊錫絲的熔點(diǎn)為194℃-238℃

（7）35/65焊錫絲的熔點(diǎn)為198℃-247℃

（8）30/70焊錫絲的熔點(diǎn)為202℃-256℃

2、無(wú)鉛焊錫絲的熔點(diǎn)

（1）Sn-Cu-Ni焊錫絲的熔點(diǎn)為225℃-227℃

（2）Sn-Cu-Ag焊錫絲的熔點(diǎn)為211℃-219℃

（3）Sn-Bi-Ag焊錫絲的熔點(diǎn)為205℃-208℃

（4）Sn-Zn焊錫絲的熔點(diǎn)為117℃-119℃

（5）Sn-Cu焊錫絲的熔點(diǎn)為220℃-222℃

（6）Sn-Ag焊錫絲的熔點(diǎn)為221℃

二,、電子線路板焊接常見(jiàn)問(wèn)題解決

1,、電路板短路

當(dāng)電路板焊接后接過(guò)老化的程中會(huì)發(fā)現(xiàn)一些電路板短路，排出電路板設(shè)計(jì)及電子原器件的問(wèn)題之外,，可以從以下幾個(gè)方面來(lái)查找電路板焊錫時(shí)吃錫時(shí)間太短,，造成焊接不良。助焊劑本身活性不強(qiáng),，減弱了焊錫的潤(rùn)濕性及它的擴(kuò)展性,。線路板進(jìn)錫的方向與錫波的方向逆向，焊錫的液面氧化物過(guò)多影響焊接,。

2、焊錫后錫點(diǎn)灰暗無(wú)光澤

焊錫后發(fā)現(xiàn)錫點(diǎn)灰暗無(wú)澤,，從兩個(gè)方面來(lái)講一是焊錫的度數(shù)過(guò)低,。焊錫達(dá)到含錫50%以上焊點(diǎn)都會(huì)有光澤。另外一方面就是助焊劑的殘留物停留在錫點(diǎn)的表面上沒(méi)有清洗而它的酸類物質(zhì)腐蝕了焊點(diǎn)也會(huì)造成錫點(diǎn)的灰暗無(wú)光澤,。

3,、焊錫后錫點(diǎn)表面呈粗糙

錫點(diǎn)表面的粗糙首先要從焊錫的質(zhì)量來(lái)講，焊錫里面本身含有各種少量的金屬元素,，當(dāng)這些金屬元素的含量超過(guò)它的極限時(shí)會(huì)影響錫點(diǎn)的表面,。焊錫時(shí)要求錫液的表面無(wú)雜質(zhì)，當(dāng)錫液的表面氧化過(guò)多時(shí)要及時(shí)清理否則會(huì)影響錫點(diǎn)的表須,。

4,、焊點(diǎn)顏色呈黃色

焊點(diǎn)顏色呈黃色是常見(jiàn)問(wèn)題，很多人都不知道什么原因,。當(dāng)焊錫出現(xiàn)顏色時(shí)一般都于溫度有著相當(dāng)大的關(guān)系,。當(dāng)焊錫的溫度過(guò)高錫液的表面出現(xiàn)泛黃的情況。這時(shí)就要對(duì)錫爐的溫度調(diào)整合適的作業(yè)溫度,。

聲明：以上內(nèi)容源于程序系統(tǒng)索引或網(wǎng)民分享提供,，僅供您參考使用，不代表本網(wǎng)站的研究觀點(diǎn),，請(qǐng)注意甄別內(nèi)容來(lái)源的真實(shí)性和權(quán)威性,。申請(qǐng)刪除>> 糾錯(cuò)>>