【橡膠制品工藝】橡膠模具制造成型工藝 橡膠模具生產(chǎn)工藝特點(diǎn)

橡膠模具生產(chǎn)中的幾種工藝成型方式

橡膠制品一般是由橡膠模具經(jīng)熱壓機(jī)加熱,、加壓,、保溫后干壓成模的，在我國(guó),，橡膠模具的分類根據(jù)模具結(jié)構(gòu)和制品生產(chǎn)工藝的不同分為：壓制成型模具,、壓鑄成型模具,、注射成型模具、擠出成型模具四大常用模具,，以及一些生產(chǎn)特種橡膠制品的特種橡膠模具,，如充氣模具、浸膠模具等,。小編對(duì)幾種模具的特點(diǎn)進(jìn)行了匯總,，方便大家查閱：

橡膠模具生產(chǎn)工藝特點(diǎn)

壓制成型模具：又稱為普通壓模。它是將混煉過(guò)的,、經(jīng)加工成一定形狀和稱量過(guò)的半成品膠料直接放入模具中,，而后送入平板硫化機(jī)中加壓、加熱,。膠料在加壓,、加熱作用下硫化成型。

特點(diǎn)：模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，通用性強(qiáng),、使用面廣、操作方便,，故在橡膠模壓制品中占有較大比例,。

壓鑄成型模具：又稱傳遞式模具或擠膠法模具。它是將混煉過(guò)的,、形狀簡(jiǎn)單的,、限量一定的膠料或膠塊半成品放入壓鑄模料腔中，通過(guò)壓鑄塞的壓力擠壓膠料,，并使膠料通過(guò)澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔中硫化定型,。

特點(diǎn)：比普通壓模復(fù)雜，適用于制作普通模壓不能壓制或勉強(qiáng)壓制的薄壁,、細(xì)長(zhǎng)易彎曲的制品,，以及形狀復(fù)雜、難以加料的橡膠制品,。采用這種模具生產(chǎn)的制品致密性好,、質(zhì)量?jī)?yōu)越。

注射成型模具：它是將預(yù)加熱成塑性狀態(tài)的膠料經(jīng)注射模的澆注系統(tǒng)注入模具中定型硫化,。

特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜,、適用于大型、厚壁,、薄壁,、形狀復(fù)雜的制品。生產(chǎn)效率高,、質(zhì)量穩(wěn)定,、能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn),。

擠出成型模具：通過(guò)機(jī)頭的成型模具制成各種截面形狀的橡膠型材半成品，達(dá)到初步造型的目的,，而后經(jīng)過(guò)冷卻定型輸送到硫化罐內(nèi)進(jìn)行硫化或用作壓模法所需要的預(yù)成型半成品膠料,。

特點(diǎn)：生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定,、能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn),。

幾種模具成型方法不同，其特點(diǎn)也不盡相同,，小編提示橡膠模具企業(yè)應(yīng)選用符合自身效益的工藝成型方式,。