一,、五金拉深模具常見問題產(chǎn)生原因和解決方法

凸模肩部相應(yīng)部位裂紋，由于材料的強(qiáng)度不夠,，當(dāng)拉深載荷達(dá)到材料破斷載荷時(shí)就會發(fā)生此缺陷,。

缺陷部位產(chǎn)生于凸模肩R相應(yīng)的部位（rp處），即比沖撞痕線更接近rp的部分,。破裂部分的沖撞痕線,，因與其他部位不同，可以對下面幾種情況進(jìn)行觀察檢查：或者被延展,；或者在凸緣的上下面有發(fā)亮的部分,；或者產(chǎn)生折皺,。另外，在側(cè)壁上有時(shí)也有發(fā)亮的部分,。初期橫向破裂,，呈舌狀。

原因及消除方法：

（1）制品形狀,。

①拉深深度過大,。

目前，圓筒,、方筒深拉深的極限是在設(shè)計(jì)階段確定的。從而,，在極限附近進(jìn)行拉深時(shí),，要用表面光潔、平整的材料,，綜合模具配合和研磨,，加工潤滑油，緩沖壓力,，壓力機(jī)精度等現(xiàn)場條件,，進(jìn)行試驗(yàn)拉深。

②凸模半徑（rp）過小,。

a將rp修正到適當(dāng)值,。

b圖紙上的rp過小時(shí)，首先按適當(dāng)值進(jìn)行拉深,，然后再增加一道工序,，成形所需尺寸。

③凹模尺寸（rd）過小,。

a將rd修正到適當(dāng)值,。

b圖紙上的rd過小時(shí)，首先用適當(dāng)rd值進(jìn)行拉深,，然后再增加一道工序,，成形到所需尺寸。

④方筒的角部半徑（rc）過小,。

a將拉深深度減?。?/p>

b多增加一道拉深工序,；

c換成更高級的材料,；

d將板料厚度增加。

（2）沖壓條件,。

①壓邊力過大,。

壓邊力過大時(shí),，在凸緣面上不會發(fā)生起皺。防皺壓板面粗糙度,，模具配合,，間隙，rp,，rd,，加工油的種類和涂敷條件，緩沖銷造成的壓邊力分布等,，都影響防皺壓力,。如果有關(guān)拉深的上述這些條件都合適的話，壓邊力就會下降,，在起皺之前,，不會發(fā)生破裂。

壓邊力過大時(shí),，由于凸緣面會全面發(fā)亮,，所以很容易判斷。

②潤滑不良,。

拉深加工與潤滑有極為密切的關(guān)系,，特別是包含有減薄拉深加工時(shí)，必須控制制品溫度的升高,。如果是條件好的拉深加工,，潤滑油的選擇不成什么問題；條件不好的拉深加工,，如果潤滑油選擇不當(dāng),，就會引起破裂。

③毛坯形狀不良,。

在試?yán)铍A段,，決定毛坯形狀是重要的工作之一。

必須將毛坯形狀限制在最小尺寸,。當(dāng)用方形毛坯進(jìn)行圓筒拉深時(shí),，極限拉深率為0.58左右。另外,，如果拉深率過于嚴(yán)苛,，rp部位的傷痕會產(chǎn)生破裂，如進(jìn)行切角,，就可防止破裂,。

拉深方筒時(shí)可先用方坯進(jìn)行，這樣可以制造出漂亮的制品,，但是如果達(dá)到拉深極限,，在rcp附近就會產(chǎn)生破裂,。如果已經(jīng)破裂，可將毛坯的四角切去一部分,。但如果切多了的話,，就會產(chǎn)生凸緣起皺，成為產(chǎn)生壁裂紋的原因,。

④毛坯定位不好,。

即使毛坯形狀良好，但如果調(diào)整位置不好,，或者放置方位不對,，這時(shí)，凸模與毛坯產(chǎn)生錯(cuò)位,，也會產(chǎn)生破裂或起皺,。

另外，用500噸油壓機(jī),，對較大尺寸的拉深件成形時(shí)（材料是SUS304）,，使用粘度低的油就可進(jìn)行深拉深,。當(dāng)使用粘度高的油進(jìn)行深拉深時(shí),，拉深到高度的1/4，rp部位就會破裂,。

不銹鋼與軟鋼板相比較,，容易受到速度的影響，但如進(jìn)行充分的冷卻和潤滑,，在實(shí)際操作中,，其他方面的問題比速度問題更重要。

當(dāng)進(jìn)行高速沖裁時(shí),，即使使用一般間隙,，切口的全部剪切面都是非常理想的。

⑤模具安裝不良,。

該缺陷是由模具安裝不良,，上下模不對中所造成的。近來,，幾乎所有的模具都備有導(dǎo)向裝置,，由于模具不對中產(chǎn)生的故障已很少見。

⑥緩沖銷的長短不齊,。

緩沖銷在使用過程中,，由于出現(xiàn)壓彎，沖擊傷痕等,，往往變得長短不一,，拉深過程中,，緩沖銷長的部分，由于受到集中載荷而破裂,。為了對緩沖銷的長短不一進(jìn)行檢查,，在模具調(diào)整階段，用手來回?fù)u銷,，長銷由于集中承受壓邊圈的重量,，而變得很重，這是很容易理解的,。

⑦緩沖墊凹凸不平,。

當(dāng)壓力機(jī)緩沖墊的銷子位置出現(xiàn)凹陷，或者廢料從銷孔落到緩沖墊上,，就無法控制緩沖壓力,。壓力機(jī)如有活動(dòng)工作臺，由于能進(jìn)行簡單的清掃或檢修,，所以這樣的事故是不會發(fā)生的,，但如果是固定工作臺，長期不檢修,，一旦使用,，往往會發(fā)生事故。

⑧緩沖銷配備不良,。

緩沖銷原則上應(yīng)裝配在凸模的周圍,，然而，必須有適當(dāng)?shù)拈g隔,。如果壓邊圈很薄,，緩沖銷配置不當(dāng)時(shí)，產(chǎn)品的凸緣,，在某個(gè)緩沖銷部位受到強(qiáng)烈拉力而使其斷裂,。這時(shí)，凸緣的末端形狀,，就會象舌狀樣局部延伸,，這是很簡單明白的道理。

另外,，緩沖銷配置與凸模周邊形狀不一致,，凸緣面會起皺，也往往會成為破裂的原因,。歸根到底,，當(dāng)壓邊圈很薄，銷子的位置就有明顯的影響,，因此,，使壓邊圈具有充分的強(qiáng)度,，是最基本的問題。

⑨起皺引起破裂,。

a坯料尺寸大于壓邊圈,。

當(dāng)坯料尺寸比壓邊圈大時(shí)，拉深開始之后,，坯料外露部分就產(chǎn)生起皺,，它同“拉深筋”的功能一樣，繼續(xù)拉深會使其破裂,，在試?yán)铍A段,，為了確定“拉深筋”的位置，有時(shí)故意使毛坯露在壓邊圈外,。

一般來說,，即使是大坯料局部脹形，其原則仍是毛坯用壓邊圈壓住后再進(jìn)行加壓,。

b壓邊力小,。

當(dāng)壓邊力小時(shí)，毛坯表面就會起皺,，該折皺通過凹模圓角半徑（rd）時(shí),，往往會破裂。因此,，這種場合,，折皺和破裂就混為一體,。

當(dāng)用加工硬化程度高的不銹鋼板進(jìn)行方筒深拉深時(shí),，有一光亮部分，在靠近rd處產(chǎn)生折皺,。

該折皺就是產(chǎn)生破裂的原因,，rd部分如果破裂，首先要提高壓邊力,，消除折皺,，這是頭等重要的事情。決不要增大rd或者降低壓邊力,。

光亮部分是由于坯料厚度增加,，承受集中載荷所致，因此,，在提高壓邊力的同時(shí),，把模具間的接觸點(diǎn)到刮目相看平，消除材料增厚的部分,；如呈分布載荷,，則可消除凸緣面起皺,，而使材料的流入變得容易。

c凹模半徑（rd）過大,。

rd過大時(shí),，就會在rd部分產(chǎn)生加工硬化后的折皺，它又作為拉深筋的功能使拉深件產(chǎn)生破裂,。從而,，在進(jìn)行深拉深時(shí)，rd要盡可能小,，這樣易于拉深,。

d壓邊圈側(cè)壁間隙過大。

例如圓筒凸緣壓緊拉深或方筒局部凸緣壓緊拉深時(shí),，凸模與壓邊圈側(cè)壁的間隙,，必須比凹模圓角半徑（rd）小。

如果間隙過大,，拉深時(shí)材料不能貼緊rd,，而是要向上鼓起，從而產(chǎn)生折皺,，折皺進(jìn)入間隙后壓成一定形狀,，并成為產(chǎn)生破裂的原因。

因此,，加工時(shí)壓邊圈側(cè)壁要有一個(gè)合理的間隙,，筒形件凸緣壓緊部分和方筒角部凸緣壓緊部分，間隙必須設(shè)計(jì)成小于rd,。

⑩壓力機(jī)精度不良,。

二、拉伸模具維修及保養(yǎng)

1,、緊固零件,，檢查緊固零件是否松動(dòng)、損壞現(xiàn)象,，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換,；

2、模具使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷,、彎曲和啃壞的現(xiàn)象,，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換,。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸,、安裝部分尺寸、長度尺寸等；

3,、壓料零件如壓料板,、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板,、氣動(dòng)頂料等,。保養(yǎng)時(shí)檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞，對損壞的部分進(jìn)行修復(fù),，氣動(dòng)頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象,，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進(jìn)行更換,；

4,、模具長時(shí)間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進(jìn)行退磁,，不能帶有磁性,，否則易發(fā)生堵料；

5,、彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧易損壞,，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換,，在更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號,，彈簧的規(guī)格和型號通過顏色、外徑和長度三項(xiàng)來確認(rèn),，只有在三項(xiàng)都相同的情況下才可以更換,。