【數(shù)控沖床模具】數(shù)控沖床模具是什么 數(shù)控沖床模具維護(hù)指南

數(shù)控沖床模具是什么

數(shù)控沖床模具通常由上模,、下模,、模座三部分組成。進(jìn)一步細(xì)分為8個(gè)小部分

1,、上模,；2、退料板,；3,、下模；4,、彈簧,；5、刀具工位,；6,、上模座；7,、下模座,；8、模座,。

模具制作要充分考慮兩個(gè)重要的參數(shù),，

一是沖壓噸位，每一臺(tái)機(jī)床的最大沖力是固定的,，超出最大沖力,，不僅無(wú)法沖切，還可能造成機(jī)床損壞,。所以要將沖切長(zhǎng)度,、板材的剪切強(qiáng)度及板材的厚度綜合考慮，保證沖切噸位不超過(guò)機(jī)床的最大沖力,；

二是下模間隙,，這是做模具時(shí)必須考慮的一個(gè)重要參數(shù)，選擇合適的下模間隙,，可以延長(zhǎng)模具的壽命,，退料效果好，沖切面平整無(wú)毛刺,，沖切力均衡等,。選擇下模間隙主要從兩方面考慮,，一是沖切材料，二是材料厚度,。

數(shù)控沖床模具維護(hù)指南

1,、模具安裝使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，清除臟物,，檢查模具的導(dǎo)向套和模具是否潤(rùn)滑良好,。

2、定期對(duì)沖床的轉(zhuǎn)盤(pán)及模具安裝底座進(jìn)行檢查,，確保上下轉(zhuǎn)盤(pán)的同軸精度,。

3、按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤(pán)上安裝好,，保證凸凹模具的方向一致,，特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）模具更要用心，防止裝錯(cuò),、裝反,。

4、模具安裝完后,，應(yīng)檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無(wú)誤,。

5、沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時(shí)應(yīng)停止使用,，及時(shí)刃磨，否則會(huì)迅速擴(kuò)大模具刃口的磨損程度,，加速模具磨損,，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。

6,、對(duì)于批量生產(chǎn)所使用的通用模具,，應(yīng)有備份，以便輪換生產(chǎn),，保證生產(chǎn)所需,。

7、沖壓人員安裝模具應(yīng)使用較軟的金屬（如銅,、鋁等）制成操作工具,，防止安裝過(guò)程中敲、砸時(shí)損壞模具,。

8,、模具運(yùn)送過(guò)程中要輕拿輕放，決不允許亂扔亂碰,，以免損壞模具的刃口和導(dǎo)向,。

9,、模具使用后應(yīng)及時(shí)放回指定位置，并作涂油防銹處理,。

10,、保證模具的使用壽命，還應(yīng)定期對(duì)模具的彈簧進(jìn)行更換,，防止彈簧疲勞損壞影響模具使用,。沖床模具使用中常見(jiàn)問(wèn)題

數(shù)控沖床模具常見(jiàn)維護(hù)問(wèn)題

一、凸模磨損太快

①模具間隙偏小,，一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%,。

②凸凹模具的對(duì)中性不好，包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對(duì)中性不好,。

③凸模溫度過(guò)高,，主要是由于同一模具連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間沖壓造成沖頭過(guò)熱。

④模具刃磨方法不當(dāng),，造成模具退火,，磨損加劇。⑤局部的單邊沖切,，如步?jīng)_,、沖角或剪切時(shí)，側(cè)向力會(huì)使沖頭偏向一邊,，該邊的間隙減小,，造成模具磨損嚴(yán)重，如果機(jī)床模具安裝精度不高,，嚴(yán)重的會(huì)使沖頭偏過(guò)下模,，造成凸模和凹模損壞。

二,、模具帶料問(wèn)題

數(shù)控沖床模具帶料會(huì)造成廢料反彈,，其相關(guān)因素①模具刃口的鋒利程度，刃口的圓角越大,，越容易造成廢料反彈,。②模具的入模量，機(jī)床每個(gè)工位的入模量是一定的,，模具入模量小,，容易造成廢料反彈。③模具的間隙是否合理,，如果模具間隙不合適,，容易造成廢料反彈。④被加工板材表面是否存在較多的油物。⑤彈簧疲勞損壞,。

防止模具帶料的方法①使用專用的防帶料凹模,。②模具經(jīng)常刃磨保持鋒利，并退磁處理,。③增大凹模間隙,。④采用斜刃口模具代替平刃口模具。⑤模具安裝退料器,。⑥合理增大模具的入模量,。⑦檢查模具彈簧或卸料套的疲勞強(qiáng)度。

三,、模具對(duì)中性問(wèn)題

模具在使用中容易發(fā)生沖芯各側(cè)位置的磨損量不同,，有的部分有較大劃痕，磨損較快,，這種情況在細(xì)窄的長(zhǎng)方模具上特別明顯,。該問(wèn)題主要原因①機(jī)床轉(zhuǎn)塔設(shè)計(jì)或加工精度不足，主要是上下轉(zhuǎn)盤(pán)的模具安裝座的對(duì)中性不好,。②模具的設(shè)計(jì)或加工精度不能滿足要求,。③模具凸模的導(dǎo)套精度不夠。④模具間隙選擇不合適,。⑤模具安裝座或模具導(dǎo)套由于長(zhǎng)期使用磨損造成對(duì)中性不好,。

為防止數(shù)控沖床模具磨損不一致，應(yīng)定期采用對(duì)中芯棒對(duì)機(jī)床轉(zhuǎn)塔和安裝座進(jìn)行對(duì)中性檢查調(diào)整,。及時(shí)更換模具導(dǎo)套并選用合適間隙的凸凹模具,。采用全導(dǎo)程模具。加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心,，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)查找原因,，避免造成更大損失。

四,、特殊成形模具使用

為滿足生產(chǎn)需要，經(jīng)常需要使用成形模具或特殊模具,，主要有橋形模具,、百葉窗模具、沉孔形模具,、翻孔攻螺紋模具,、凸臺(tái)模具、拉伸模具,、組合式模具等,，使用特殊或成形模具可以大大提高生產(chǎn)效率，但是成形模具價(jià)格較高，通常是普通模具的4～5倍,。為避免失誤,，應(yīng)注意和遵循以下原則

①模具安裝時(shí)進(jìn)行方向檢查，確保模具凸凹模安裝方向一致,。

②根據(jù)要求正確調(diào)整模具的沖壓深度,，每次調(diào)整最好不超過(guò)0.15mm。

③使用較低的沖切速度,。

④板材要平整無(wú)變形或翹起,。

⑤成形加工位置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離夾鉗。

⑥成形模具使用時(shí)應(yīng)避免向下成形操作,。

⑦沖壓時(shí)按照先普通模具沖壓,，最后使用成形模具。