【精密數(shù)控車床加工】精密數(shù)控車床是什么 精密數(shù)控車床加工的控制方式

精密數(shù)控車床是什么

近10年來，普通級數(shù)控機(jī)床的加工精度已由10μm提高到5μm,，精密級加工中心則從3～5μm,，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進(jìn)入納米級(0.01μm),。

在可靠性方面,，國內(nèi)數(shù)控裝置的MTBF值已達(dá)6 000h以上，伺服系統(tǒng)的MTBF值達(dá)到30000h以上,，表現(xiàn)出非常高的可靠性,。為了實(shí)現(xiàn)高速、高精加工,，與之配套的功能部件如電主軸,、直線電機(jī)得到了快速的發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步擴(kuò)大。

當(dāng)然,，在實(shí)際加工中有一定的誤差,，數(shù)控加工誤差△數(shù)加是由編程誤差△編、機(jī)床誤差△機(jī),、定位誤差△定,、對刀誤差△刀等誤差綜合形成。

即：△數(shù)加=f(△編 △機(jī) △定 △刀)

其中：

1,、編程誤差△編由逼近誤差δ,、圓整誤差組成。逼近誤差δ是在用直線段或圓弧段去逼近非圓曲線的過程中產(chǎn)生,，如圖1.43所示,。圓整誤差是在數(shù)據(jù)處理時(shí)，將坐標(biāo)值四舍五入圓整成整數(shù)脈沖當(dāng)量值而產(chǎn)生的誤差,。脈沖當(dāng)量是指每個(gè)單位脈沖對應(yīng)坐標(biāo)軸的位移量,。普通精度級的數(shù)控機(jī)床，一般脈沖當(dāng)量值為0.01mm,；較精密數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量值為0.005mm或0.001mm等,。

2、機(jī)床誤差△機(jī)由數(shù)控系統(tǒng)誤差,、進(jìn)給系統(tǒng)誤差等原因產(chǎn)生,。

3、定位誤差△定是當(dāng)工件在夾具上定位,、夾具在機(jī)床上定位時(shí)產(chǎn)生的,。

4、對刀誤差△刀是在確定刀具與工件的相對位置時(shí)產(chǎn)生,。

精密數(shù)控車床的控制方式

開環(huán)控制：即不帶位置反饋裝置的控制方式,。加工精度一般在0.02-0.05mm精度左右。

半閉環(huán)控制：指在開環(huán)控制伺服電動(dòng)機(jī)軸上裝有角位移檢測裝置,，通過檢測伺服電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)角間接地檢測出運(yùn)動(dòng)部件的位移反饋給數(shù)控裝置的比較器,，與輸入的指令進(jìn)行比較，用差值控制運(yùn)動(dòng)部件,。加工精度一般在0.01-0.02mm精度左右,。

閉環(huán)控制：是在數(shù)控機(jī)床的最終的運(yùn)動(dòng)部件的相應(yīng)位置直接直線或回轉(zhuǎn)式檢測裝置，將直接測量到的位移或角位移值反饋到數(shù)控裝置的比較器中與輸入指令移量進(jìn)行比較,，用差值控制運(yùn)動(dòng)部件,，使運(yùn)動(dòng)部件嚴(yán)格按實(shí)際需要的位移量運(yùn)動(dòng)。加工精度一般在0.002-0.01mm精度左右,。

精密數(shù)控車床加工操作方法是什么

首先將被精密數(shù)控車床加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數(shù)字化，即將刀具與工件的相對運(yùn)動(dòng)軌跡、精密數(shù)控車床加工過程中主軸速度和進(jìn)給速度的變換,、冷卻液的開關(guān),、工件和刀具的變換等控制和操作，都按規(guī)定的代碼和格式編成加工程序,，然后將該程序輸入數(shù)控系統(tǒng),。數(shù)控系統(tǒng)則按照程序的要求，先進(jìn)行相應(yīng)的運(yùn)算,、處理,，然后發(fā)出控制命令，使各坐標(biāo)軸,、主軸以及輔助動(dòng)作相互協(xié)調(diào),，實(shí)現(xiàn)刀具與工件的相對運(yùn)功，自動(dòng)完成零件的加工,。