【磨削液配方】磨削液的配方是什么 磨削液有哪些特征呢
磨削液的配方是什么
配方一:基礎(chǔ)油21%(基礎(chǔ)油16%,油酸5%),,水相為70%,,表面活性劑A為4%,助表面活性劑為5%,,選擇不同緩蝕劑對(duì)微乳液形成的影響,,其中苯甲酸鈉,鉬酸鈉,,鎢酸鈉,,重鉻酸鉀,碳酸銨,,烏洛托品均可以在一定含量范圍內(nèi)配置成穩(wěn)定微乳液,。
配方二:微乳液磨削液配方可以滿(mǎn)足軸承加工的潤(rùn)滑性,防銹性,,光潔度:水60.3%,,陰離子表面活性劑A 3.4%,C2醇4.3%,,低粘度潤(rùn)滑油18.1%,油性劑10%,,防銹劑5%,消泡劑1%,。
磨削液有哪些特征呢
潤(rùn)滑:可延長(zhǎng)刀具使用壽命,,提高加工件光亮度。
防銹:對(duì)于鋼和鑄鐵制件都有較好的防銹能力,可完全取代工序間防銹,。
冷卻:快速降低加工件的溫度,。
清洗:對(duì)加工件遺留的鋼屑、鐵屑等有清洗作用,,提高磨削效率,。
安全:磨削液對(duì)機(jī)床,、鋼、鐵零件無(wú)腐蝕,,對(duì)人體無(wú)毒害,,符合環(huán)保要求,對(duì)環(huán)境無(wú)污染,,易于排放,。
經(jīng)濟(jì):本品是高度濃縮的,使用時(shí)可根據(jù)需要稀釋10-25倍,,非常經(jīng)濟(jì)。
磨削液產(chǎn)品構(gòu)成
鋸片磨削液主要由潤(rùn)滑劑,、防銹添加劑,、穩(wěn)定劑等成份組成,廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金的各種磨削加工,,具?有潤(rùn)滑,、防銹、防腐蝕,、冷卻等作用,,本品潤(rùn)滑性佳,使用效果明顯優(yōu)于乳化液,,可提高工件表面光潔度,,不粘砂輪,降低砂輪磨損,。溶液透明,,易觀(guān)察表面加工情況。防銹期達(dá)7天以上,。
磨削液適用范圍
磨削液可用于不銹鋼,、碳鋼、高鎳鋼,、鑄鐵等大部分金屬,,適用于碳鋼、軸承鋼,、球墨鐵,、合金鋼等材質(zhì)調(diào)整磨削、普通磨削,、精磨及磨削,、車(chē)削混合加工線(xiàn)作潤(rùn)滑冷卻夜,尤其適用于大循環(huán)集中供液系統(tǒng),。主要用于硬質(zhì)合金在切削,、磨削加工過(guò)程中的潤(rùn)滑散熱并能短期防銹,。
磨削液使用說(shuō)明
1、用自來(lái)水稀釋使用,,一般切削及線(xiàn)切割加工使用濃度為5-10%(10-20倍水稀釋?zhuān)?,磨削加工使用濃度?-4%(25倍以上水稀釋?zhuān)?/p>
2、磨削液加入到機(jī)床盛裝磨削液的槽中,,再加入20倍的清水?dāng)嚢杈鶆?,即可投入使用?/p>
3、在使用中,,磨削液會(huì)因不斷污染而變臟,,鐵屑沉積過(guò)多時(shí)應(yīng)及時(shí)清理,切削液若變黑或產(chǎn)生異味時(shí)應(yīng)排放更新,,根據(jù)切削工作量的多少不同,,切削液每隔3個(gè)月左右需排放更新一次,平時(shí)補(bǔ)充時(shí)應(yīng)用ES-756WH硬質(zhì)合金磨削液原液進(jìn)行補(bǔ)充,。
4,、排放更新時(shí)若切削液槽底臟污嚴(yán)重,應(yīng)及時(shí)清理干凈,,以免污染新液,。
5、溶液配制:建議使用濃度,,磨削4-5%重負(fù)荷加工6-15%,,請(qǐng)于干凈的加工池加水,然后按所需的比例加入工作液,,開(kāi)動(dòng)機(jī)器循環(huán)10分鐘即可工作,。
6、加工液工作池維護(hù):可借助測(cè)量?jī)x器或憑經(jīng)驗(yàn)補(bǔ)充加工液來(lái)估測(cè)溶液的濃度,,從而保證工作池溶液平衡,,當(dāng)池內(nèi)油或污垢太多時(shí),建議清洗加工池,、更換加工溶液,。
7、請(qǐng)勿向工作池內(nèi)扔煙頭,、果皮等雜物,,以免影響磨削液的使用。