一、什么機器需要用切削液

切削液是一種工業(yè)用液體,，廣泛應用于多種機床和加工設備,，以減少摩擦熱、保護切削刃,，提高加工質量和效率,，通常需要使用切削液的機器包括車床、鉆床,、銑床,、磨床、加工中心等,，也用于汽車制造,、航天制造、模具加工行業(yè),、船舶制造業(yè)等,。此外,，切削液還有防水、防銹,、清洗等功能,。

二、切削液的作用是什么

1,、冷卻作用：切削液能從切削區(qū)域帶走大量的切削熱,，降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形,，保持刀具硬度,，提高加工精度和刀具耐用度。

2,、潤滑作用：切削液能滲入刀具,、切屑、加工表面之間形成潤滑膜,，減小摩擦,，防止磨損和粘附切屑，從而減小切削力,、切削熱,，提高刀具耐用度、工件表面質量和加工精度,。

3,、清洗作用：切削液的流動可沖走切削區(qū)域和機床導軌上的細小切屑及脫落的磨粒，對工件,、機床,、刀具起到清洗效果。

4,、防銹作用：切削液中加入防銹添加劑后,，可在金屬材料表面上形成附著力很強的防銹蝕膜，起到防銹效果,，還可防止機床和工件,、刀具的沾污。

5,、降成本,、環(huán)保：切削液能提高加工效率和工件的加工質量，降低切削工具的損耗和維護成本,，節(jié)省資源,，且切削液的主要成分是水，對環(huán)境影響小。

三,、切削液濃度多少合適

切削液的濃度對機械加工的質量和切削液使用壽命有直接影響,。切削液濃度過高，會導致加工表面粗糙,、刀具和工件損耗加劇,，同時還會加速切削液的老化，縮短切削液使用壽命,。而切削液濃度過低,，則無法達到良好的潤滑、冷卻和防銹效果,，影響加工質量和切削液壽命,。因此，控制切削液濃度非常重要,。一般來說,，切削液的濃度控制在5%~10%之間為宜。根據(jù)機械加工的材料和切削液品牌不同,，濃度可能會有所區(qū)別,，建議在使用前查看切削液品牌的使用說明書并遵照指示調配濃度。