一、液壓鋼管漏油原因分析及對(duì)策

1,、漏油的原因分析

1.1管路質(zhì)量差

在維修或更換液壓管路時(shí),，如果在液壓系統(tǒng)中安裝了劣質(zhì)的管路，由于其承壓能力低,、使用壽命短,，使用時(shí)間不長(zhǎng)就會(huì)出現(xiàn)漏油。硬質(zhì)油管質(zhì)量差的主要表現(xiàn)為管壁厚薄不均,，使承載能力降低,；劣質(zhì)軟管則主要是橡膠質(zhì)量差、鋼絲層拉力不足,、編織不均,，使承載能力不足，在壓力油沖擊下,，易造成管路損壞而漏油,。

1.2管路安裝不符合要求

1.2.1管路彎曲不良

在裝配硬管的過(guò)程中，應(yīng)按規(guī)定彎曲半徑使管路彎曲,，否則會(huì)使管路產(chǎn)生不同的彎曲內(nèi)應(yīng)力,，在油壓的作用下逐漸產(chǎn)生滲漏。硬管彎曲半徑過(guò)小,，就會(huì)導(dǎo)致管路外側(cè)管壁變薄,，內(nèi)側(cè)管壁存在皺紋，使管路在彎曲處存在很大的內(nèi)應(yīng)力,，強(qiáng)度大大減弱,，在強(qiáng)烈振動(dòng)或高壓沖擊時(shí)，管路就易產(chǎn)生橫向裂紋而漏油,；如果硬管彎曲部位出現(xiàn)較大的橢圓度，當(dāng)管內(nèi)油壓脈動(dòng)時(shí)就易產(chǎn)生縱向裂紋而漏油,。

軟管安裝時(shí),，若彎曲半徑不符合要求或軟管扭曲等，皆會(huì)引起軟管破損而漏油。

1.2.2管路安裝固定不符合要求

常見(jiàn)的安裝固定不當(dāng)有：

（1）在安裝油管時(shí),，不顧管路的長(zhǎng)度,、角度、螺紋是否合適強(qiáng)行進(jìn)行裝配,，使管路變形,，產(chǎn)生安裝應(yīng)力，同時(shí)很容易碰傷管路,，導(dǎo)致其強(qiáng)度下降,。

（2）安裝油管時(shí)不注意固定，擰緊螺栓時(shí)管路隨之一起轉(zhuǎn)動(dòng),，造成管路扭曲或與別的部件相碰而產(chǎn)生摩擦,，縮短管路的使用壽命。

（3）管路卡子固定有時(shí)過(guò)松,，使管路與卡子間產(chǎn)生的摩擦,、振動(dòng)加強(qiáng)；有時(shí)過(guò)緊,，使管路表面（特別是鋁管）夾傷變形,；這些情況都會(huì)使管路破損而漏油。

（4）管路接頭緊固力矩嚴(yán)重超過(guò)規(guī)定,，使接頭的喇叭口斷裂,，螺紋拉傷、脫扣,，導(dǎo)致嚴(yán)重漏油的事故,。

1.3液壓管路疲勞破壞或老化

大量硬液壓管路斷口的觀察和分析表明，硬管的破裂是一種疲勞破壞,，所以在管路上必定存在交變載荷的作用,。當(dāng)液壓系統(tǒng)工作時(shí)，液壓管路要承受較高的壓力,，再加上壓力不穩(wěn)定產(chǎn)生的交變應(yīng)力,、設(shè)備振動(dòng)而產(chǎn)生的振動(dòng)應(yīng)力、裝配應(yīng)力等的共同作用,，使硬管在材料缺陷處,、腐蝕點(diǎn)或損傷處產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，管路發(fā)生疲勞破壞斷裂而漏油,。對(duì)于橡膠管路則會(huì)從高溫,、高壓、彎曲,、扭曲嚴(yán)重的地方發(fā)生老化,、變硬和龜裂,，最后油管爆破而漏油。

1.4液壓油的污染及管路表面污染

當(dāng)液壓油受到污染時(shí),，會(huì)使油管受到磨損和腐蝕,，加速管路的破裂而漏油，而且這種損壞不易被發(fā)現(xiàn),，危害更加嚴(yán)重,。

由于液壓系統(tǒng)容易被污染，含有固體污染物的液壓油類似于研磨金屬加工面所使用的研磨劑,，增加了油液和管路內(nèi)壁的摩擦,。而且通常固體污染物顆粒的硬度比導(dǎo)管內(nèi)壁材料的硬度高得多，這樣就加速了導(dǎo)管內(nèi)壁的磨損,，甚至劃傷內(nèi)壁,。特別是當(dāng)液體的流速高且不穩(wěn)定（流速快和壓力脈動(dòng)大）時(shí)，就會(huì)使導(dǎo)管內(nèi)壁的材料受到?jīng)_擊而剝落,。

當(dāng)液壓油中含有水分時(shí),，會(huì)促使液壓油形成乳化液，降低了液壓油的潤(rùn)滑和防腐作用,，加速導(dǎo)致管路內(nèi)壁的磨損和腐蝕,。當(dāng)液壓油中含有大量氣泡時(shí)，在高壓管路中氣泡受到壓縮,，周圍的油液便高速流向原來(lái)由氣泡所占據(jù)的空間,，引起強(qiáng)烈的液壓沖擊，在高壓液體混合物沖擊下,，管路內(nèi)壁受腐蝕而剝落,。以上這些情況最終都會(huì)使管路破裂而漏油。

此外,，管路的外表面經(jīng)常會(huì)沾上水分,、油泥和塵土，如果保護(hù)層破壞,，就很容易產(chǎn)生腐蝕,，導(dǎo)致強(qiáng)度下降，直至從高溫,、高壓,、彎曲、扭曲嚴(yán)重處發(fā)生爆破油,。

對(duì)策：液壓管路雖然承受的壓力高,，工作環(huán)境惡劣，但是漏油故障是可以預(yù)防和避免的,，在使用和維修中應(yīng)采取以下預(yù)防措施,。

2.1認(rèn)真檢查管路質(zhì)量,，嚴(yán)禁使用不合格管路

在維修時(shí)，對(duì)新更換的管路,，應(yīng)認(rèn)真檢查生產(chǎn)的廠家、日期,、批號(hào),、規(guī)定的使用壽命和有無(wú)缺陷，不符合規(guī)定的管路堅(jiān)決不能使用,。使用時(shí),，要經(jīng)常檢查管路是否有磨損、腐蝕現(xiàn)象,；使用過(guò)程中橡膠軟管一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重龜裂,、變硬或鼓泡現(xiàn)象，就應(yīng)立即更換,。

2.2正確安裝管路,，嚴(yán)禁違規(guī)裝配

2.2.1軟管管路的正確裝配

安裝軟管擰緊螺紋時(shí)，注意不要扭曲軟管,，可在軟管上劃一條彩線觀察,；軟管直線安裝時(shí)要有30%左右的長(zhǎng)度余量，以適應(yīng)油溫,、受拉和振動(dòng)的需要,；軟管彎曲處，彎曲半徑要大于9倍軟管外徑,，彎曲處到管接頭的距離至少等于6倍軟管外徑,；橡膠軟管最好不要在高溫有腐蝕氣體的環(huán)境中使用；如系統(tǒng)軟管較多,，應(yīng)分別安裝管夾加以固定或者用橡膠板隔開(kāi),。

2.2.2硬管管路的正確安裝

硬管管路的安裝應(yīng)橫平豎直，盡量減少轉(zhuǎn)彎,，并避免交叉,；轉(zhuǎn)彎處的半徑應(yīng)大于油管外徑的3～5倍；長(zhǎng)管道應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)管夾固定牢固,，以防振動(dòng)和碰撞,；管夾相互間距離應(yīng)符合規(guī)定，對(duì)振動(dòng)大的管路,，管夾處應(yīng)裝減振墊,；在管路與機(jī)件連接時(shí)，先固定好輔件接頭,，再固定管路,，以防管路受扭,，切不可強(qiáng)行安裝。

2.3正確使用維護(hù),，嚴(yán)禁污染液壓系統(tǒng)

在日常維護(hù)工作中,，不得隨意踩踏、拉壓管路,，更不允許用金屬工具敲打管路,，以防出現(xiàn)機(jī)械損傷；對(duì)露天停放的液壓機(jī)械或液壓設(shè)備,，應(yīng)加蓋蒙布,，做好防塵、防雨雪工作,，雨雪過(guò)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行除水,、晾曬和除銹；要經(jīng)常擦去管路表面的油污和塵土,，防止管路腐蝕,；油液添加和部件拆裝時(shí)，要嚴(yán)把污染關(guān)口,，防止將雜物,、水分帶入系統(tǒng)中。此外,，一定要防止把有害的溶劑和液體灑在導(dǎo)管上,。

2.4其它

對(duì)設(shè)備上油液溫度和環(huán)境溫度變化較大的管路，在安裝時(shí)要考慮熱膨脹補(bǔ)償問(wèn)題,，以減小熱應(yīng)力的影響,；為了保證管路的安全工作，延長(zhǎng)使用壽命,，對(duì)處于高溫區(qū)的橡膠管,，應(yīng)做好隔熱降溫，如包扎隔熱層,，引入散熱空氣等都是有效措施,；在滿足系統(tǒng)性能要求的前提下，應(yīng)考慮在易產(chǎn)生液壓沖擊的地方,，安裝合適的蓄能器或消振器,，并盡量采用帶緩沖裝置的液壓元件，減弱液壓脈動(dòng),，防止產(chǎn)生液壓沖擊,。

二、長(zhǎng)本液壓鋼管管路的正確布置

液壓鋼管安裝是液壓設(shè)備安裝的一項(xiàng)主要工程。管道安裝質(zhì)量的好壞是關(guān)系到液壓系統(tǒng)工作性能是否正常的關(guān)鍵之一,。

1,、布管設(shè)計(jì)和配管時(shí)都應(yīng)先根據(jù)液壓原理圖，對(duì)所需連接的組件,、液壓元件,、管接頭、法蘭作一個(gè)通盤的考慮,。

2,、管道的敷設(shè)排列和走向應(yīng)整齊一致，層次分明,。盡量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度應(yīng)≤2/1000,；垂直管道的不垂直度應(yīng)≤2/400,。用水平儀檢測(cè)。

3,、平行或交*的管系之間,，應(yīng)有10mm以上的空隙。

4,、管道的配置必須使管道,、液壓閥和其它元件裝卸、維修方便,。系統(tǒng)中任何一段管道或元件應(yīng)盡量能自由拆裝而不影響其它元件,。

5、配長(zhǎng)本液壓鋼管時(shí)必須使管道有一定的剛性和抗振動(dòng)能力,。應(yīng)適當(dāng)配置管道支架和管夾,。彎曲的管子應(yīng)在起彎點(diǎn)附近設(shè)支架或管夾。管道不得與支架或管夾直接焊接,。

6,、管道的重量不應(yīng)由閥、泵及其它液壓元件和輔件承受,；也不應(yīng)由管道支承較重的元件重量,。

7、較長(zhǎng)的管道必須考慮有效措施以防止溫度變化使管子伸縮而引起的應(yīng)力,。

8,、使用的管道材質(zhì)必須有明確的原始依據(jù)材料，對(duì)于材質(zhì)不明的管子不允許使用,。

9,、液壓系統(tǒng)管子直徑在50mm以下的可用砂輪切割機(jī)切割。直徑50mm以上的管子一般應(yīng)采用機(jī)械加工方法切割,。如用氣割,，則必須用機(jī)械加工方法車去因氣割形成的組織變化部分,，同時(shí)可車出焊接坡口。除回油管外,，壓力由管道不允許用滾輪式擠壓切割器切割,。管子切割表面必須平整，去除毛刺,、氧化皮,、熔渣等。切口表面與管子軸線應(yīng)垂直,。

10,、一條管路由多段管段與配套件組成時(shí)應(yīng)依次逐段接管，完成一段,，組裝后,，再配置其后一段，以避免一次焊完產(chǎn)生累積誤差,。

11,、為了減少局部壓力損失，管道各段應(yīng)避免斷面的局部急劇擴(kuò)大或縮小以及急劇彎曲,。

12,、與管接頭或法蘭連接的管子必須是一段直管，即這段管子的軸心線應(yīng)與管接頭,、法蘭的軸心是平行,、重合。此直線段長(zhǎng)度要大于或等于2倍管徑,。

13,、外徑小于30mm的管子可采用冷彎法。管子外徑在30～50mm時(shí)可采用冷彎或熱彎法,。管子外徑大于50mm時(shí),，一般采用熱彎法。

14,、焊接液壓管道的焊工應(yīng)持有有效的高壓管道焊接合格證,。

15、焊接工藝的選擇：乙炔氣焊主要用于一般碳鋼管壁厚度小于等于2mm的管子,。電弧焊主要用于碳鋼管壁厚大于2mm的管子,。管子的焊接最好用氬弧焊。對(duì)壁厚大于5mm的管子應(yīng)采用氬弧焊打底,，電弧焊填充,。必要的場(chǎng)合應(yīng)采用管孔內(nèi)充保護(hù)氣體方法焊接。

16、焊條,、焊劑應(yīng)與所焊管材相匹配,，其牌號(hào)必須有明確的依據(jù)資料，有產(chǎn)品合格證,，且在有效使用期內(nèi),。焊條、焊劑在使用前應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定烘干,，并在使用過(guò)程中保持干燥,，在當(dāng)天使用。焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和顯著裂紋,。

17,、長(zhǎng)本液壓鋼管焊接都應(yīng)采用對(duì)接焊。焊接前應(yīng)將坡口及其附近寬10～20mm處表面臟物,、油跡,、水份和銹斑等清除干凈。

18,、管道與法蘭的焊接應(yīng)采用對(duì)接焊法蘭，不可采用插入式法蘭,。

19,、管道與管接頭的焊接應(yīng)采用對(duì)接焊，不可采用插入式的形式,。

20,、管道與管道的焊接應(yīng)采用對(duì)接焊，不允許用插入式的焊接形式,。

21,、液壓管道采用對(duì)接焊時(shí)，焊縫內(nèi)壁必須比管道高出0.3～0.5mm,。不允許出現(xiàn)凹入內(nèi)壁的現(xiàn)象,。在焊完后，再用銼或手提砂輪把內(nèi)壁中高出的焊縫修平,。去除焊渣,、毛刺，達(dá)到光潔程度,。

22,、對(duì)接焊焊縫的截面應(yīng)與管子中心線垂直。

23,、焊縫截面不允許在轉(zhuǎn)角處,，也應(yīng)避免在管道的兩個(gè)彎管之間。

24、在焊接配管時(shí),，必須先按安裝位置點(diǎn)焊定位,，再拆下來(lái)焊接，焊后再組裝上整形,。

25,、在焊接全過(guò)程中，應(yīng)防止風(fēng),、雨,、雪的侵襲。管道焊接后,，對(duì)壁厚小于等于5mm的焊縫,，應(yīng)在室溫下自然冷卻，不得用強(qiáng)風(fēng)或淋水強(qiáng)迫冷卻,。

26,、焊縫應(yīng)焊透，外表應(yīng)均勻平整,。壓力管道的焊縫應(yīng)抽樣探傷檢查,。

27、管道配管焊接以后,，所有管道都應(yīng)按所處位置預(yù)安裝一次,。將各液壓元件、閥塊,、閥架,、泵站連接起來(lái)。各接口應(yīng)自然貼和,、對(duì)中,，不能強(qiáng)扭連接。當(dāng)松開(kāi)管接頭或法蘭螺釘時(shí),，相對(duì)結(jié)合面中心線不許有較大的錯(cuò)位,、離縫或蹺角。如發(fā)生此種情況可用火烤整形消除,。（廣州長(zhǎng)本）

28,、可以在全部配管完畢后將管夾與機(jī)架焊牢，也可以按需求交*進(jìn)行,。

29,、管道在配管、焊接,、預(yù)安裝后,，再次拆開(kāi)進(jìn)行酸洗磷化處理,。經(jīng)酸洗磷化后的管道，向管道內(nèi)通入熱空氣進(jìn)行快速干燥,。干燥后,，如在幾日就復(fù)裝成系統(tǒng)、管內(nèi)通入長(zhǎng)本液壓鋼管油,，一般可不作防銹處理,，但應(yīng)妥善保管。如須長(zhǎng)期擱置,，需要涂防銹涂料,，則必須在磷化處理48小時(shí)后才能涂裝。應(yīng)注意,，防銹涂料必須能與以后管道清洗時(shí)的清洗液或使用的液壓油相容,。

30、管道在酸洗,、磷化,、干燥后再次安裝起來(lái)以前，需對(duì)每一根管道內(nèi)壁先進(jìn)行一次預(yù)清洗,。預(yù)清洗完畢后應(yīng)盡早復(fù)裝成系統(tǒng),，進(jìn)行系統(tǒng)的整體循環(huán)凈化處理，直至達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求的清潔度等級(jí),。

31,、軟管的應(yīng)用只限于以下場(chǎng)合：

――――設(shè)備可動(dòng)元件之間

――――便于替換件的更換處

――――抑制機(jī)械振動(dòng)或噪聲的傳遞處

32、軟管的安裝一定要注意不要使軟管和接頭造成附加的受力,、扭曲、急劇彎曲,、磨擦等不良工況,。

33、軟管在裝入系統(tǒng)前,，也應(yīng)將內(nèi)腔及接頭清洗干凈,。

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