硬質(zhì)合金鋸片是木制品加工最常用的刃具，硬質(zhì)合金鋸片的質(zhì)量與加工產(chǎn)品的質(zhì)量有密切關(guān)系,。正確的合理地選用硬質(zhì)合金鋸片對于提高產(chǎn)品質(zhì)量,、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義,。硬質(zhì)合金鋸片包含合金刀頭的種類,、基體的材質(zhì)、直徑,、齒數(shù),、厚度、齒形,、角度,、孔徑等多個參數(shù)，這些參數(shù)決定著鋸片的加工能力和切削性能,。選擇鋸片時要根據(jù)鋸切材料的種類,、厚度、鋸切的速度,、鋸切的方向,、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片,。

外徑

很多人對于合金鋸片規(guī)格的知識了解的不夠透徹,，對于合金鋸片的外徑也不是很清楚。這樣就造成了購買鋸片的難度,。其實,，一般對于鋸片外徑有兩種說法。舉例說明一下,，一：有人說200大的鋸片,，那就表示是外徑200mm；二：如果有人說8寸的鋸片,，那也表示是200MM的鋸片,，因為這里的寸是指的英寸。（1英寸=25.4mm）,。這就是鋸片規(guī)格外徑的通俗知識,。

孔徑

合金鋸片的孔徑就是指鋸片內(nèi)部定位孔的直徑。通常來說,，合金鋸片的直徑分為25.4mm和30mm兩種,。

通常來說，4寸到10寸的鋸片孔徑都是25.4mm,。12寸以上就是30mm,。當(dāng)然12寸以上也有孔徑為25.4mm的鋸片。

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合金鋸片有幾種分類和使用用途,？鋸片按照材質(zhì)分的話,，大致有高速鋼鋸片(HSS鋸片，飛鋸鋸片),，整體硬質(zhì)合金鋸片,，鑲齒合金鋸片（硬質(zhì)合金鋸片），鎢鋼鋸片,，金剛石鋸片（包括涂層金剛石）等,。

單說合金鋸片，按照用途分的話,，有木工鋸片（切木材,，竹子等植物性材質(zhì)），石材用鋸片（切石頭,、水泥等）,，金屬加工鋸片（切銅切鋁切不銹鋼，切有色金屬黑色金屬等）,，切塑料鋸片（塑料,、PVC、橡膠等等）,，切亞克力鋸片（切玻璃）等,。

硬質(zhì)合金鋸片是木制品加工最常用的刃具，硬質(zhì)合金鋸片的質(zhì)量與加工產(chǎn)品的質(zhì)量有密切關(guān)系,。正確的合理地選用硬質(zhì)合金鋸片對于提高產(chǎn)品質(zhì)量,、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義,。

硬質(zhì)合金鋸片包含合金刀頭的種類,、基體的材質(zhì)、直徑,、齒數(shù),、厚度、齒形、角度,、孔徑等多個參數(shù),，這些參數(shù)決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據(jù)鋸切材料的種類,、厚度,、鋸切的速度、鋸切的方向,、送料速度,、鋸路寬度需要正確選用鋸片。

基體的選擇

1. 65Mn彈簧鋼彈性及塑性好,，材料經(jīng)濟,熱處理淬透性好,其受熱溫度低,易變形可用于要求切削要求不高的鋸片,。

2. 碳素工具鋼含碳高導(dǎo)熱率高,但受200℃-250℃溫度時其硬度和耐磨性急劇下降，熱處理變形大,，淬透性差,，回火時間長易開裂。為刀具制造經(jīng)濟材料如T8A,、T10A,、T12A等。

3. 合金工具鋼與碳素工具鋼相比,，耐熱性,，耐磨性好，處理性能較好,，耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜制造高檔合金圓鋸片,。

4. 高速工具鋼具有良好淬透性，硬度及剛性強,，耐熱變形少,，屬超高強度鋼，熱塑性穩(wěn)定適宜制造高檔超薄鋸片,。

(一)基本要求：

1.按設(shè)備的設(shè)計要求選擇合適的鋸片,。

2.所配設(shè)備應(yīng)具備安全保護裝置，如：防護罩,，斷電剎車,，過載保護等。

3.有專業(yè)操作人員安裝和使用,，并穿戴勞動服裝,，佩帶防護鏡，耳罩等,。

4.作業(yè)者不能帶手套,，長發(fā)要置于工作帽內(nèi),，并注意領(lǐng)帶及袖口，以防發(fā)生危險,。

5.遠(yuǎn)離火源和潮濕的環(huán)境,。

(二)安裝要求：

1、設(shè)備狀態(tài)良好,，主軸無變形,，無徑跳,，安裝固定牢固,，無振動等。

2,、檢查鋸片有無損壞,，齒型是否完整，鋸板是否平整光潔,，以及有無其他異?，F(xiàn)象，以確保使用安全,。

3,、裝配時，確定鋸片箭頭方向與設(shè)備主軸旋轉(zhuǎn)方向一致,。

1,、鋸片如不立即使用，應(yīng)將其平放或利用內(nèi)孔將其懸掛起來,，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩,，并要注意防潮，防銹蝕,。

2,、當(dāng)鋸片不再鋒利、切割面粗糙時,，必須及時進行再修磨,。修磨不能改變原角度，和破壞動平衡,。

3,、鋸片的內(nèi)徑修正、定位孔加工等,，必須由廠方進行,。如果加工不良，會影響產(chǎn)品使用效果,，并且可能發(fā)生危險,，擴孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應(yīng)力的平衡.

4、合金砂輪的選擇。

1)樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強度弱,，因此磨削時自銳性能夠好,，不易堵塞、磨削效率高,、磨削力少,、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差,、磨具損耗大,，不適合重負(fù)荷磨削。

2)陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹脂結(jié)合劑,，切削鋒利,、磨削效率高、不易發(fā)熱及堵塞,、熱膨脹量少,、容易控制精度、缺點磨削表面較粗,、成本較高,。

3)金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強度高、耐磨性好,、磨損低,、壽命長、磨削成本低,、能承受較大負(fù)荷,，但銳性差，易堵塞,。

1. 基體和刀頭結(jié)合部位磨損

原因：被切材料非常耐磨,，切割碎屑夾雜在切縫中不能排出。

解決方法：在基體的特殊位置使用保護齒,，使用較大壓力的冷卻水流可以增強排屑效果,。

2. 刀頭兩側(cè)磨損不均勻

原因：鋸片傾斜切割；兩側(cè)水量不一樣,，其中一側(cè)水量不足,。

解決方法：檢查鋸片傾斜情況；檢查冷卻水系統(tǒng),。

3. 鋸片失圓

原因：軸磨損導(dǎo)致鋸片中心孔和主軸間隙較大或者安裝不正確,。

解決辦法：換掉磨損的軸或者修理中心孔。

4. 鋸片偏擺

原因：被切材料碎屑夾雜在切縫中引起機體受力不勻,；法蘭盤直徑過小或兩側(cè)法蘭盤直徑不一致,；鋸片與法蘭盤間夾雜有異物,；沒有正確安裝。

解決方法：清理碎屑并加強排屑效果,；調(diào)節(jié)或更換法蘭盤,；按照說明正確安裝。