一,、齒輪泵的運(yùn)行維護(hù)

起動

1,、啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性,；

2,、盤動聯(lián)軸器，無摩擦及碰撞聲音,；

3,、首次啟動應(yīng)向泵內(nèi)注入輸送液體；

4,、啟動前應(yīng)全開吸入和排出管路中的閥門,，嚴(yán)禁閉閥啟動；

5,、驗(yàn)證電機(jī)轉(zhuǎn)動方向后,，啟動電機(jī)。

停車

1,、關(guān)閉電動機(jī)

2,、關(guān)閉泵的進(jìn)、出口閥門,。

二,、齒輪泵的常見故障及解決辦法

不能排料

1、故障現(xiàn)象：泵不能排料

故障原因：a,、旋轉(zhuǎn)方向相反,；b、吸入或排出閥關(guān)閉,；c,、入口無料或壓力過低；d,、粘度過高,，泵無法咬料。

對策：a、確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向,；b,、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；c,、檢查閥門和壓力表,；d、檢查液體粘度,，以低速運(yùn)轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn),，若有流量，則流入不足,。

流量不足

2,、故障現(xiàn)象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關(guān)閉,；b,、入口壓力低,；c,、出口管線堵塞；d,、填料箱泄漏,；e、轉(zhuǎn)速過低,。

對策：a,、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；b,、檢查閥門是否打開,；c、確認(rèn)排出量是否正常,；d,、緊固；大量泄漏影響生產(chǎn)時,，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),，拆卸檢查；e,、檢查泵軸實(shí)際轉(zhuǎn)速,。

聲音異常

3、故障現(xiàn)象：聲音異常

故障原因：a,、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良,；b、電動機(jī)故障；c,、減速機(jī)異常,；d、軸封處安裝不良,；e,、軸變形或磨損。

對策：a,、找正或充填潤滑脂,；b、檢查電動機(jī),；c,、檢查軸承和齒輪；d,、檢查軸封,；e、停車解體檢查,。

電流過大

4,、故障現(xiàn)象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高,；b,、熔體粘度過大；c,、軸封裝配不良,；d、軸或軸承磨損,；e,、電動機(jī)故障。

對策：a,、檢查下游設(shè)備及管線,；b、檢驗(yàn)粘度,；c,、檢查軸封，適當(dāng)調(diào)整,；d,、停車后檢查，用手盤車是否過重,；e,、檢查電動機(jī),。

泵停止

5、故障現(xiàn)象：泵突然停止

故障原因：a,、停電,；b、電機(jī)過載保護(hù),；c,、聯(lián)軸器損壞；d,、出口壓力過高,，聯(lián)鎖反應(yīng)；e,、泵內(nèi)咬入異常,；f、軸與軸承粘著卡死,。

對策：a,、檢查電源；b,、檢查電動機(jī),；c、打開安全罩,，盤車檢查,；d,、檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng),；e、停車后,，正反轉(zhuǎn)盤車確認(rèn),；f、盤車確認(rèn),。

密封漏油

6,、故障現(xiàn)象：密封漏油

產(chǎn)生原因：a、軸封未調(diào)整好,；b,、密封圈磨損而間隙大；c,、機(jī)械密封動,、靜環(huán)摩擦面隨壞；d,、彈簧松弛,。

對策：a,、重新調(diào)整；b,、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈,；c、更換動,、靜環(huán)或重新研磨,；d、更換彈簧,。

其他現(xiàn)象

1,、產(chǎn)生原因

（1）內(nèi)外轉(zhuǎn)子的齒側(cè)間隙太大，使吸壓油腔互通．容積效率顯著降低,，輸出流量不夠,；

（2）軸向間隙太大；

（3）吸油管路中的結(jié)合面處密封不嚴(yán)等原因,，使泵吸進(jìn)空氣,，有效吸入流量減少；

（4）吸油不暢．如因油液粘度過大,，濾油器被污物堵塞等導(dǎo)致吸入流量減少,；

（5）溢流閥卡死在半開度位置，泵來的流量一部分通過溢流閥返回油箱,，而使得進(jìn)入系統(tǒng)的流量不夠．此時伴隨出現(xiàn)系統(tǒng)壓力上不去的故障,。

2、排除方法

（1）更換內(nèi)外轉(zhuǎn)子,，使齒側(cè)隙在規(guī)定的范圍內(nèi)（一般小于0.07mm）,；

（2）研磨泵體兩端面，保證內(nèi)外轉(zhuǎn)子裝配后軸向間隙在0.02~0.05mm范圍內(nèi),；

（3）更換破損的吸油管密封,，用聚四氟乙烯帶包扎好管接頭螺紋部分再擰緊管接頭；

（4）選用合適粘度的油液,，清洗進(jìn)油濾油器使吸油暢通,。并酌情加大吸油管徑；

（5）修理溢流閥,，排除溢流閥部分短接油箱造成泵有效流量減少的現(xiàn)象,。

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