一、齒輪泵的運行維護

起動

1,、啟動前檢查全部管路法蘭,，接頭的密封性；

2,、盤動聯(lián)軸器,，無摩擦及碰撞聲音；

3,、首次啟動應(yīng)向泵內(nèi)注入輸送液體,；

4、啟動前應(yīng)全開吸入和排出管路中的閥門,，嚴(yán)禁閉閥啟動,；

5、驗證電機轉(zhuǎn)動方向后,，啟動電機,。

停車

1、關(guān)閉電動機

2、關(guān)閉泵的進,、出口閥門,。

二、齒輪泵的常見故障及解決辦法

不能排料

1,、故障現(xiàn)象：泵不能排料

故障原因：a,、旋轉(zhuǎn)方向相反；b,、吸入或排出閥關(guān)閉,；c、入口無料或壓力過低,；d,、粘度過高，泵無法咬料,。

對策：a,、確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向；b,、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉,；c、檢查閥門和壓力表,；d,、檢查液體粘度，以低速運轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn),，若有流量,，則流入不足。

流量不足

2,、故障現(xiàn)象：泵流量不足

故障原因：a,、吸入或排出閥關(guān)閉；b,、入口壓力低,；c、出口管線堵塞,；d,、填料箱泄漏；e,、轉(zhuǎn)速過低,。

對策：a、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉,；b,、檢查閥門是否打開,；c、確認(rèn)排出量是否正常,；d,、緊固；大量泄漏影響生產(chǎn)時,，應(yīng)停止運轉(zhuǎn),，拆卸檢查；e,、檢查泵軸實際轉(zhuǎn)速,。

聲音異常

3、故障現(xiàn)象：聲音異常

故障原因：a,、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良,；b、電動機故障,；c,、減速機異常；d,、軸封處安裝不良,；e、軸變形或磨損,。

對策：a,、找正或充填潤滑脂；b,、檢查電動機,；c、檢查軸承和齒輪,；d、檢查軸封,；e,、停車解體檢查。

電流過大

4,、故障現(xiàn)象：電流過大

故障原因：a,、出口壓力過高；b,、熔體粘度過大,；c、軸封裝配不良,；d,、軸或軸承磨損,；e、電動機故障,。

對策：a,、檢查下游設(shè)備及管線；b,、檢驗粘度,；c、檢查軸封,，適當(dāng)調(diào)整,；d、停車后檢查,，用手盤車是否過重,；e、檢查電動機,。

泵停止

5,、故障現(xiàn)象：泵突然停止

故障原因：a、停電,；b,、電機過載保護；c,、聯(lián)軸器損壞,；d、出口壓力過高,，聯(lián)鎖反應(yīng),；e、泵內(nèi)咬入異常,；f,、軸與軸承粘著卡死。

對策：a,、檢查電源,；b、檢查電動機,；c,、打開安全罩，盤車檢查,；d,、檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)；e,、停車后,，正反轉(zhuǎn)盤車確認(rèn),；f、盤車確認(rèn),。

密封漏油

6,、故障現(xiàn)象：密封漏油

產(chǎn)生原因：a、軸封未調(diào)整好,；b,、密封圈磨損而間隙大；c,、機械密封動,、靜環(huán)摩擦面隨壞；d,、彈簧松弛,。

對策：a、重新調(diào)整,；b,、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c,、更換動,、靜環(huán)或重新研磨；d,、更換彈簧,。

其他現(xiàn)象

1、產(chǎn)生原因

（1）內(nèi)外轉(zhuǎn)子的齒側(cè)間隙太大,，使吸壓油腔互通．容積效率顯著降低,，輸出流量不夠；

（2）軸向間隙太大,；

（3）吸油管路中的結(jié)合面處密封不嚴(yán)等原因,，使泵吸進空氣，有效吸入流量減少,；

（4）吸油不暢．如因油液粘度過大,，濾油器被污物堵塞等導(dǎo)致吸入流量減少；

（5）溢流閥卡死在半開度位置,，泵來的流量一部分通過溢流閥返回油箱，而使得進入系統(tǒng)的流量不夠．此時伴隨出現(xiàn)系統(tǒng)壓力上不去的故障,。

2,、排除方法

（1）更換內(nèi)外轉(zhuǎn)子，使齒側(cè)隙在規(guī)定的范圍內(nèi)（一般小于0.07mm）,；

（2）研磨泵體兩端面,，保證內(nèi)外轉(zhuǎn)子裝配后軸向間隙在0.02~0.05mm范圍內(nèi),；

（3）更換破損的吸油管密封，用聚四氟乙烯帶包扎好管接頭螺紋部分再擰緊管接頭,；

（4）選用合適粘度的油液,，清洗進油濾油器使吸油暢通。并酌情加大吸油管徑,；

（5）修理溢流閥,，排除溢流閥部分短接油箱造成泵有效流量減少的現(xiàn)象。

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