一,、吹塑機的特點

1,、螺桿中心軸及汽缸由38CrMoAlA鉻、鉬,、鋁合金經(jīng)氮處理制成,，具有高厚度、耐腐蝕及耐磨損等優(yōu)點,。

2,、模頭鍍鉻，螺桿心軸結(jié)構(gòu)使卸料更均等平滑,，更好地完成吹塑薄膜,。復(fù)雜的吹膜機結(jié)構(gòu)使得輸出氣體更為均勻。提升機組采用方形框架平臺結(jié)構(gòu),，提升框架高度可根據(jù)不同的技術(shù)需求自動可調(diào),。

3、卸料設(shè)備采用去皮旋轉(zhuǎn)設(shè)備及中心旋轉(zhuǎn)設(shè)備,，并采用力矩馬達調(diào)整薄膜平滑度,，便于操作。

二,、吹塑機的種類

吹塑機可分為擠出吹塑機,、注射吹塑機和特殊結(jié)構(gòu)吹塑機三大類。拉伸吹塑機可歸屬于上述每一類中,。擠出吹塑機是擠出機與吹塑機和合模機構(gòu)的組合體,，由擠出機及型坯模頭,、吹脹裝置、合模機構(gòu),、型坯厚度控制系統(tǒng)和傳動機構(gòu)組成,。型坯模頭是決定吹塑制品質(zhì)量的重要部件之一，通常有側(cè)進料型模頭和中央進料型模頭,。大型制品吹塑時多采用蓄料缸式型坯模頭,。蓄料缸容積最小為1kg，最大可達240kg,。型坯厚度控制裝置用于控制型坯壁厚,，控制點最多達128點，一般為20～30點,。擠出吹塑機可生產(chǎn)容積范圍為2.5ml～104l的空心制品,。

注射吹塑機是注塑機與吹塑機構(gòu)的組合體，包括塑化機構(gòu),、液壓系統(tǒng),、控制電器及其它機械部件。常見的類型有三工位注射吹塑機和四工位注射吹塑機,。三工位機有預(yù)制型坯,、吹脹和脫模三個工位，每工位相隔120°,。四工位機則多一預(yù)成型工位,，每工位相隔90°。此外,，還有工位間相隔180°的雙工位注射吹塑機,。注射吹塑機生產(chǎn)的塑料容器尺寸精確，無需二次加工,，但模具費用較高,。

特殊結(jié)構(gòu)吹塑機是用片材、熔融料和冷坯為型坯吹塑具有特殊形狀和用途的空心體的吹塑機,。由于生產(chǎn)的制品的形狀和要求不同,，吹塑機的結(jié)構(gòu)也各異。

三,、什么是中空吹塑工藝

吹塑也稱中空吹塑,，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯,，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)）,，置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上,，經(jīng)冷卻脫模,，即得到各種中空制品。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似,，但它不使用模具,，從塑料加工技術(shù)分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中,。吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間,，開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期,，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發(fā)展,，吹塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用,。中空容器的體積可達數(shù)千升,，有的生產(chǎn)已采用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯,、聚氯乙烯,、聚丙烯、聚酯等,，所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器,。

根據(jù)型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑,，新發(fā)展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑,。

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