一、吹塑機(jī)的特點(diǎn)

1,、螺桿中心軸及汽缸由38CrMoAlA鉻,、鉬、鋁合金經(jīng)氮處理制成,，具有高厚度,、耐腐蝕及耐磨損等優(yōu)點(diǎn)。

2,、模頭鍍鉻,，螺桿心軸結(jié)構(gòu)使卸料更均等平滑，更好地完成吹塑薄膜,。復(fù)雜的吹膜機(jī)結(jié)構(gòu)使得輸出氣體更為均勻,。提升機(jī)組采用方形框架平臺(tái)結(jié)構(gòu)，提升框架高度可根據(jù)不同的技術(shù)需求自動(dòng)可調(diào),。

3,、卸料設(shè)備采用去皮旋轉(zhuǎn)設(shè)備及中心旋轉(zhuǎn)設(shè)備,，并采用力矩馬達(dá)調(diào)整薄膜平滑度，便于操作,。

二,、吹塑機(jī)的種類

吹塑機(jī)可分為擠出吹塑機(jī)、注射吹塑機(jī)和特殊結(jié)構(gòu)吹塑機(jī)三大類,。拉伸吹塑機(jī)可歸屬于上述每一類中,。擠出吹塑機(jī)是擠出機(jī)與吹塑機(jī)和合模機(jī)構(gòu)的組合體，由擠出機(jī)及型坯模頭,、吹脹裝置,、合模機(jī)構(gòu)、型坯厚度控制系統(tǒng)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成,。型坯模頭是決定吹塑制品質(zhì)量的重要部件之一,，通常有側(cè)進(jìn)料型模頭和中央進(jìn)料型模頭。大型制品吹塑時(shí)多采用蓄料缸式型坯模頭,。蓄料缸容積最小為1kg,，最大可達(dá)240kg。型坯厚度控制裝置用于控制型坯壁厚,，控制點(diǎn)最多達(dá)128點(diǎn),，一般為20～30點(diǎn)。擠出吹塑機(jī)可生產(chǎn)容積范圍為2.5ml～104l的空心制品,。

注射吹塑機(jī)是注塑機(jī)與吹塑機(jī)構(gòu)的組合體,，包括塑化機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng),、控制電器及其它機(jī)械部件,。常見(jiàn)的類型有三工位注射吹塑機(jī)和四工位注射吹塑機(jī)。三工位機(jī)有預(yù)制型坯,、吹脹和脫模三個(gè)工位,，每工位相隔120°。四工位機(jī)則多一預(yù)成型工位,，每工位相隔90°,。此外，還有工位間相隔180°的雙工位注射吹塑機(jī),。注射吹塑機(jī)生產(chǎn)的塑料容器尺寸精確,，無(wú)需二次加工，但模具費(fèi)用較高,。

特殊結(jié)構(gòu)吹塑機(jī)是用片材,、熔融料和冷坯為型坯吹塑具有特殊形狀和用途的空心體的吹塑機(jī)。由于生產(chǎn)的制品的形狀和要求不同,，吹塑機(jī)的結(jié)構(gòu)也各異,。

三,、什么是中空吹塑工藝

吹塑也稱中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法,。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯,，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對(duì)開模中,，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣,，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模,，即得到各種中空制品,。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具,，從塑料加工技術(shù)分類的角度,，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間,，開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶,。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機(jī)的發(fā)展,，吹塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升,，有的生產(chǎn)已采用了計(jì)算機(jī)控制,。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯,、聚丙烯,、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器,。

根據(jù)型坯制作方法,，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發(fā)展起來(lái)的有多層吹塑和拉伸吹塑,。

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