一,、吹塑機的特點

1,、螺桿中心軸及汽缸由38CrMoAlA鉻、鉬,、鋁合金經(jīng)氮處理制成，具有高厚度,、耐腐蝕及耐磨損等優(yōu)點,。

2、模頭鍍鉻,，螺桿心軸結(jié)構(gòu)使卸料更均等平滑,，更好地完成吹塑薄膜。復雜的吹膜機結(jié)構(gòu)使得輸出氣體更為均勻,。提升機組采用方形框架平臺結(jié)構(gòu),，提升框架高度可根據(jù)不同的技術(shù)需求自動可調(diào)。

3,、卸料設備采用去皮旋轉(zhuǎn)設備及中心旋轉(zhuǎn)設備,，并采用力矩馬達調(diào)整薄膜平滑度，便于操作,。

二,、吹塑機的種類

吹塑機可分為擠出吹塑機、注射吹塑機和特殊結(jié)構(gòu)吹塑機三大類,。拉伸吹塑機可歸屬于上述每一類中,。擠出吹塑機是擠出機與吹塑機和合模機構(gòu)的組合體，由擠出機及型坯模頭,、吹脹裝置,、合模機構(gòu)、型坯厚度控制系統(tǒng)和傳動機構(gòu)組成,。型坯模頭是決定吹塑制品質(zhì)量的重要部件之一,，通常有側(cè)進料型模頭和中央進料型模頭。大型制品吹塑時多采用蓄料缸式型坯模頭,。蓄料缸容積最小為1kg,，最大可達240kg。型坯厚度控制裝置用于控制型坯壁厚,，控制點最多達128點,，一般為20～30點。擠出吹塑機可生產(chǎn)容積范圍為2.5ml～104l的空心制品,。

注射吹塑機是注塑機與吹塑機構(gòu)的組合體,，包括塑化機構(gòu),、液壓系統(tǒng)、控制電器及其它機械部件,。常見的類型有三工位注射吹塑機和四工位注射吹塑機,。三工位機有預制型坯、吹脹和脫模三個工位,，每工位相隔120°,。四工位機則多一預成型工位，每工位相隔90°,。此外,，還有工位間相隔180°的雙工位注射吹塑機。注射吹塑機生產(chǎn)的塑料容器尺寸精確,，無需二次加工,，但模具費用較高。

特殊結(jié)構(gòu)吹塑機是用片材,、熔融料和冷坯為型坯吹塑具有特殊形狀和用途的空心體的吹塑機,。由于生產(chǎn)的制品的形狀和要求不同，吹塑機的結(jié)構(gòu)也各異,。

三,、什么是中空吹塑工藝

吹塑也稱中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法,。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯,，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中,，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣,，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模,，即得到各種中空制品,。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具,，從塑料加工技術(shù)分類的角度,，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間,，開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶,。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發(fā)展,，吹塑技術(shù)得到了廣泛應用,。中空容器的體積可達數(shù)千升，有的生產(chǎn)已采用了計算機控制,。適用于吹塑的塑料有聚乙烯,、聚氯乙烯,、聚丙烯、聚酯等,，所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器,。

根據(jù)型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑,，新發(fā)展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑,。

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