一,、吹塑機(jī)和注塑機(jī)的區(qū)別

吹塑機(jī)：把塑料加熱用風(fēng)吹成膜片或中空的方法生產(chǎn)各種塑料制品的機(jī)械,。如塑料薄膜、瓶等,。

注塑機(jī)：成型多用于熱塑性塑料．它與擠塑成型相類似,，所不同的是熔融塑料經(jīng)噴嘴進(jìn)入的是閉合模具內(nèi)，在模具內(nèi)凝固成型而得制品,。把模具用壓力注滿塑料的方法生產(chǎn)各種塑料制品的機(jī)械,。如：機(jī)殼、橙,、合,、筆桿、桶,、管等,。

二、吸塑,、吹塑,、注塑的區(qū)別

吸塑

一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后,，采用真空吸附于模具表面,，冷卻后成型,，廣泛用于塑料包裝、燈飾,、廣告,、裝飾等行業(yè)。

吸塑包裝：采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品,，并用相應(yīng)的設(shè)備對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行封裝的總稱,。

吸塑包裝制品包括：泡殼、托盤,、吸塑盒，同義詞還有：真空罩,、泡罩等,。 吸塑包裝的主要優(yōu)點(diǎn)是，節(jié)省原輔材料,、重量輕,、運(yùn)輸方便、密封性能好,，符合環(huán)保綠色包裝的要求,；能包裝任何異形產(chǎn)品，裝箱無需另加緩沖材料,；被包裝產(chǎn)品透明可見,，外形美觀，便于銷售,，并適合機(jī)械化,、自動(dòng)化包裝，便于現(xiàn)代化管理,、節(jié)省人力,、提高效率。

吸塑包裝設(shè)備主要包括：吸塑成型機(jī),、沖床,、封口機(jī)、高頻機(jī),、折邊機(jī),。 封裝形成的包裝產(chǎn)品可分為：插卡、吸卡,、雙泡殼,、半泡殼、對(duì)折泡殼,、三折泡殼等,。

注塑

注塑,，即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融,，然后將其注入膜腔,。熔融的塑料一旦進(jìn)入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀,。

所得的形狀往往就是最后成品,，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細(xì)部,，諸如凸起部,、肋、螺紋,，都可以在注射模塑一步操作中成型出來,。

注射模塑機(jī)有兩個(gè)基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在于：1,、使模具在承受住注射壓力情況下閉合,；2、將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融,，然后控制壓力和速度將熔體注入模具,。目前采用的注射裝置有兩種設(shè)計(jì)：螺桿式預(yù)塑化器或雙級(jí)裝置，以及往復(fù)式螺桿,。螺桿式預(yù)塑化器利用預(yù)塑化螺桿（第一級(jí)）再將熔融塑料注入注料桿（第二級(jí)）,。

螺桿預(yù)塑化器的優(yōu)點(diǎn)是熔融物質(zhì)量恒定，高壓和高速,，以及精確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機(jī)械止推裝置）,。這些長(zhǎng)處是透明、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的,。其缺點(diǎn)包括不均勻的停留時(shí)間（導(dǎo)致材料降解）,、較高的設(shè)備費(fèi)用和維修費(fèi)用。

最常用的往復(fù)式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射,。

吹塑

也稱中空吹塑,，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯,，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)）,，置于對(duì)開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣,，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上,，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品,。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似,，但它不使用模具,，從塑料加工技術(shù)分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中,。吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間,，開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期,，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機(jī)的發(fā)展,，吹塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。

中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升,，有的生產(chǎn)已采用了計(jì)算機(jī)控制,。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯,、聚丙烯,、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器,。

根據(jù)型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑,，新發(fā)展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑,。

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