【工業(yè)油漆施工工藝】工業(yè)漆施工操作 工業(yè)漆施工注意事項

工業(yè)漆施工操作

1,、工件表面處理：表面處理主要包括脫脂、打磨,、除銹和磷化等工序,，根據(jù)工件表面狀態(tài)、水性涂料的施工要求和工件的使用環(huán)境等因素,，可以全部采用或部分采用,，要求耐鹽霧性，建議進行磷化處理,，經(jīng)磷化后工件表面形成的磷化膜應(yīng)符合GB/T6807或GB/T11376中相應(yīng)的規(guī)定；被涂裝物體表面應(yīng)清潔,，無油污,、浮灰等；

2,、涂刷方式：采用噴涂,、刷涂,、輥涂方法施工，適量加水兌稀,。噴涂時,，不同的噴槍調(diào)制不同噴涂粘度，以現(xiàn)場噴槍口徑調(diào)節(jié),，請勿加水過量,。

3、涂裝干燥方式：涂裝時,，涂裝的膜厚,、溫濕度、空氣流通對漆膜的干燥性影響較大,。所以自干漆,，在溫度低于5℃或濕度高于75%時，建議采取烘干設(shè)施進行施工,；

4,、對于烤漆施工時，烘烤線烘干時,，流平時間不少于15分鐘,，烘干時間控制在20-25分鐘，時間不宜過長,，烘干溫度控制在120℃,，溫度不宜過高。

5,、漆膜涂布要求：施工后為達到理想的防銹性能建議漆膜最小厚度大于30微米,；涂裝第二遍時，第一遍應(yīng)干透,，否則噴涂第二遍會出現(xiàn)咬底現(xiàn)象,，漆膜起皺，兩遍至少間隔24小時,。

工業(yè)漆施工注意事項

1,、用清水稀釋時，應(yīng)注意水的PH值,，防止水呈酸性,，加入后影響漆液的穩(wěn)定性,偏酸性的水加入漆中后，會出現(xiàn)不相容,，浮出清液的現(xiàn)象,。另一方面防止漆液兌稀時偏酸，體系偏酸后，漆面易浮出清液而無法攪入,。應(yīng)以PH調(diào)整劑進行調(diào)節(jié),，兌稀時應(yīng)遵循少量多次的原則；

2,、未開封的產(chǎn)品應(yīng)在5-35℃環(huán)境中儲存,，避免高溫或0℃以下儲存，產(chǎn)品保質(zhì)期為6個月,，超出保質(zhì)期經(jīng)測試合格后仍繼續(xù)使用,。用剩的漆應(yīng)單獨存放，應(yīng)及時用蓋將漆密封蓋嚴,，防止氨或胺類過量揮發(fā),，而出現(xiàn)漆相容性差，不均勻,。再用時維護PH值為7.5－8.5,；

3、自干漆施工時,，溫度低于5℃或濕度高于75%,，應(yīng)采取適當(dāng)加溫措施或延長其干燥時間，增加通風(fēng)量促使其干燥,，否則施工干燥時間長,，漆膜的硬度上升慢，不易施工,；

4,、涂裝后的漆膜烘干時，應(yīng)控制噴涂室,、流平室的溫度15-30℃,、濕度30-75%，溫濕度高低都對漆膜的表面效果,，噴涂性,，漆膜的干燥性有影響；

5,、在工件噴涂與漆膜未完全干燥時,，底材溫度必須高于露點溫度，以此避免水分的冷凝,，防止漆膜回軟,；

6、工業(yè)漆的實際涂布率,，取決于應(yīng)用的方法,、方式、底材的形狀以及表面的特性（粗糙,、平整）,。

7、工業(yè)漆在使用過程中,，防止污染,，而影響涂裝的表面效果，涂裝的環(huán)境應(yīng)保持清潔,如應(yīng)控制環(huán)境的灰塵量,，環(huán)境中的溶劑含量,，灰塵量大，涂裝好的漆膜在未表干時,，落上灰塵,，影響表面效果；溶劑量大,，漆膜在干燥過程中,，溶劑墜落到漆膜表面，使漆膜表面失光,，或出現(xiàn)小坑,；

8、噴涂涂操作時,，注意氣泵與氣泵壓力是否正常,，供氣量是否可滿足正常噴涂需要，氣泵中是否含水,、含油,。氣泵小，供氣壓力低,，供氣量不足出現(xiàn)噴漆霧化效果差,，噴涂幅面小，噴涂效率低,；空氣中含水,，噴涂漆膜易出現(xiàn)小的氣泡，空氣中含油,，漆膜易出現(xiàn)縮孔,。這些膜面缺陷會影響漆的正常使用。

9,、當(dāng)溫濕度高時,，應(yīng)適當(dāng)延長涂膜的碼放時間，防止漆膜發(fā)生粘連與壓痕

10,、施工時,，嚴禁與其它的涂料及有機溶劑混合以防變質(zhì)，施工結(jié)束，所用器具應(yīng)立即用清水沖洗,，以防干固,。

11、用剩的漆應(yīng)單獨存放,，應(yīng)及時用蓋將漆密封蓋嚴,，防止氨或胺類過量揮發(fā)，而出現(xiàn)漆相容性差,，不均勻,。再用時維護PH值為7.5－8.5；

12,、室外噴涂施工時,，風(fēng)速大于三級，噴涂時漆霧到處散落,，而不易噴到工件表面,，使涂裝效率變低，不宜施工,；

13,、特別注意：如需涂刷防火涂料的特別注意底漆的涂裝，漆膜厚度≥45微米,，必要時在涂裝防火涂料前涂刷專用封閉底漆,，再刷防火涂料。選擇防火涂料特別注意防火涂料的PH值控制7.5-9.0,。

14,、對于浸涂來說，根據(jù)不同工件形狀,，不同工件上漆厚度,，調(diào)制不同粘度。