一、火焰切割機(jī)的分類

主要分為早期的手動(dòng)切割和半自動(dòng)切割機(jī),，仿形切割機(jī)和數(shù)控切割機(jī),，隨著社會(huì)的進(jìn)步和科技的發(fā)展，越來(lái)越先進(jìn)，切割功能也越來(lái)越強(qiáng)大,。

大致機(jī)型結(jié)構(gòu)主要有：手動(dòng),，仿形切割機(jī)，便攜式數(shù)控切割機(jī),，懸臂式數(shù)控切割機(jī),，龍門數(shù)控切割機(jī)，臺(tái)式數(shù)控切割機(jī)和專門用于鋼管相貫線切割的相貫線數(shù)控切割機(jī),，以上結(jié)構(gòu)都可以利用火焰切割方式進(jìn)行切割 ,。

其中根據(jù)金屬材料和切割金屬的厚度從工藝角度來(lái)說(shuō)，一般5mm以上的碳鋼板推薦用火焰進(jìn)行切割,，因?yàn)榇祟愪摪瀹a(chǎn)生的熱變形很小,。不銹鋼和有色金屬不能用火焰進(jìn)行切割，原因是不銹鋼在受熱后表面產(chǎn)生高密度氧化層,，阻止熱量向下傳遞,，從而影響板材的熔斷;銅鋁等有色金屬的散熱能力很強(qiáng)，導(dǎo)致割面的熱量快速散失,，也影響到板材熔斷,。

二、火焰切割機(jī)的使用注意

1,、鍛件切割中應(yīng)注意的要點(diǎn)由于鍛件表層氧化皮較厚,，再加上氧化皮燃點(diǎn)高于熔點(diǎn)，所以在切割中容易出現(xiàn)切割中斷現(xiàn)象,，造成切割質(zhì)量下降和工效降低,。為此在鍛件切割時(shí)，應(yīng)首先去除切割區(qū)域中上下表面的氧化皮后再切割,，以提高切割速度和切割質(zhì)量,。

2、軋制方坯冷床齒板切割中防變形的要點(diǎn)在切割中如何控制工件變形是非常重要的,，如按常規(guī)安排切割路線會(huì)造成工件變形和超差,，即使整形也很難達(dá)到尺寸要求，最終將會(huì)使產(chǎn)品報(bào)廢,。因此合理地安排氣割路線是非常關(guān)鍵的,。

3、在厚板切割中應(yīng)注意的要點(diǎn)在厚鋼板切割中,，溫度是從上表面向下遞減的,。切割開(kāi)始時(shí)，氧氣壓力逐漸增加,，最后在鋼板厚度方向達(dá)到一致,。這就造成在切割起始位置鋼板厚度方向燃燒不一致，工件切割起始端產(chǎn)生缺陷,。

為避免缺陷的產(chǎn)生可采用如下方法：①采用圓弧進(jìn)刀增加引入線長(zhǎng)度,，避免直接切入點(diǎn)。此方法使用效果較好,，生產(chǎn)中得到較為廣泛的使用,，其缺點(diǎn)是浪費(fèi)材料。②采用引燃棒,。其方法就是在切入點(diǎn)處緊貼鋼板厚度增加一塊鋼板,，貼緊處不應(yīng)有縫隙，割刀應(yīng)從引燃棒上切入,，引燃棒將引導(dǎo)割具火焰至鋼板底部,，使鋼板上下燃燒速度達(dá)到一致，得到最佳切割段面,。引燃棒可采用切割下來(lái)的邊角料代替,。此種方法減少了工件與板邊的距離，減少了邊角余料的產(chǎn)生,，有效地提高了板材利用率,。引燃棒在切割特厚鋼板中較為實(shí)用。