聚酯纖維的生產(chǎn)工藝流程是什么

一,、聚酯熔體合成

1、準(zhǔn)備好合成材料,，合成聚酯的原料為聚對(duì)苯二甲酸和乙二醇,，主要從石油裂解獲得，也可從煤和天然氣取得,。石油加熱裂解得到甲苯,、二甲苯和乙烯等，經(jīng)化學(xué)加工后可得到對(duì)苯二甲酸或?qū)Ρ蕉姿岫柞ゼ耙叶肌?/p>

2,、將對(duì)苯二甲酸二甲酯和乙二醇進(jìn)行酯交換,，生成的對(duì)苯二甲酸二乙二醇酯低聚物，然后在280～290℃和真空條件下縮聚成聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯,。也可將對(duì)苯二甲酸與乙二醇直接酯化,，然后對(duì)苯二甲酸乙二酯進(jìn)行縮聚獲得聚酯熔體。

3,、聚酯熔體做好后,，可以用于制備聚酯切片和熔體直接紡絲。聚酯切片是將聚酯熔體經(jīng)鑄帶,、切粒而得到切片,，用聚酯切片紡絲相對(duì)來(lái)說(shuō)更加容易。

二、聚酯熔體紡絲

1,、聚酯切片經(jīng)過(guò)干燥,、熔融可以用于紡絲、制備聚酯膜,、聚酯瓶等,。熔融過(guò)程中，切片所含的水分能使聚酯發(fā)生水解而影響紡絲性能和纖維質(zhì)量,，因此在紡絲前必須經(jīng)過(guò)干燥,，使切片含水率降低到0.01%以下。

2,、切片紡絲需要將干燥后的聚酯切片在螺桿中加熱熔融,，擠壓送入紡絲箱體的各個(gè)紡絲部位，由計(jì)量泵精確計(jì)量和過(guò)濾后,，從噴絲板的噴絲孔中噴出,。

3、噴絲孔的直徑一般為0.15～0.30毫米,，噴出的熔體細(xì)流,，會(huì)被冷卻氣流冷卻凝固成絲條。冷卻后的絲條,，根據(jù)不同的加工工藝,，可加工成聚酯長(zhǎng)絲和聚酯短纖維。

合成聚酯纖維有哪些方法

一,、酯交換縮聚法

1963年以前工業(yè)上全用此法生產(chǎn)PET,，仍為世界各國(guó)大量應(yīng)用。該法主要包括兩步,，首先是對(duì)苯二甲酸二甲酯（DMT）與乙二醇或1,，4-丁二醇在催化劑存在下進(jìn)行酯交換反應(yīng)，生成對(duì)苯二甲酸雙羥乙酯(BHET)或雙羥丁酯,。酯交換縮聚法常用的催化劑為鋅,、鈷、錳的醋酸鹽,，或它們與三氧化二銻的混合物,，其用量為DMT質(zhì)量的0.01%～0.05%。反應(yīng)過(guò)程中不斷排出副產(chǎn)物甲醇,。第二步為生成的BHET或雙羥丁酯,，在前縮聚釜及后縮聚釜中進(jìn)行縮聚反應(yīng),，前縮聚釜中的反應(yīng)溫度為270℃,，后縮聚釜中反應(yīng)溫度為270～280℃，加入少量穩(wěn)定劑以提高熔體的熱穩(wěn)定性?？s聚反應(yīng)在高真空（余壓不大于266Pa）及強(qiáng)烈攪拌下進(jìn)行,，才能獲得高分子量的聚酯。纖維用的PET分子量應(yīng)不低于20000,，薄膜用的PET分子量約為25000,，一般塑料用的PET分子量約為20000～30000。

二,、直接酯化縮聚法

該法用高純度對(duì)苯二甲酸(PTA)與乙二醇或1,，4-丁二醇直接酯化生成對(duì)苯二甲酸雙羥乙酯或丁酯，然后進(jìn)行縮聚反應(yīng),。該法的關(guān)鍵是解決PTA與乙二醇或1,，4-丁二醇的均勻混合，提高反應(yīng)速度和制止醚化反應(yīng),。與酯交換縮聚法相比,，該法可省掉DMT的制造、精制和甲醇回收等步驟,，更易制得分子量大,、熱穩(wěn)定性好的聚合物，可用于生產(chǎn)輪胎簾子線等較高質(zhì)量的制品。但該法對(duì)原料PTA的純度要求較高,，PTA提純精制費(fèi)用大,。

三、環(huán)氧乙烷法

該法直接用環(huán)氧乙烷與PTA反應(yīng)生成對(duì)苯二甲酸雙羥乙酯,，再進(jìn)行縮聚反應(yīng)。其優(yōu)點(diǎn)是可省掉環(huán)氧乙烷合成乙二醇的生產(chǎn)工序,，設(shè)備利用率高,，輔助設(shè)備少，產(chǎn)品也易于精制,。缺點(diǎn)是環(huán)氧乙烷與PTA的加成反應(yīng)需在2～3MPa壓力下進(jìn)行,，對(duì)設(shè)備要求苛刻，因而影響該法的廣泛使用,。

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