塑料擠吹中空成型機生產流程

生產所使用的塑料擠吹中空成型設備,，是要根據(jù)要生產的制品定制選擇的,，包括設備、模具,、輔機等在內,。除了設備之外，生產所需要的原材料也是要根據(jù)制品的類型來選擇的,。

其中,，擠吹中空成型機使用最普遍最廣泛的一種原材料是HDPE，不僅適用于大部分塑料制品的生產,，原材料的性能也非常穩(wěn)定,，生產成本低。

顆粒狀的塑料原材料,，通過設備的自動上料系統(tǒng)進入料筒,；

螺桿機筒的加熱升溫、混合攪拌,，融化原材料,，顆粒狀的原材料要在這一步成為熔融狀態(tài)的原材料；

熔融狀態(tài)的原材料,，通過擠出機頭定量擠出,，成為熔融狀態(tài)的塑料管狀型胚，準備進入模具,；

型胚在進入模具的同時,，模具也在慢慢合模；

儲料缸內定量的原材料擠出結束之后,，底部的吹氣裝置也會向型胚內部吹氣,，模具也會完全關閉；

模具內部的型胚，吹入空氣,，膨脹擴大至緊貼模具內壁,，初步成型為模具所具備的形狀；

制品完成初步成型之后,，擠吹中空成型機設備的冷卻系統(tǒng)開始工作,，對模具和制品進行冷卻，對模具和制品的冷卻是為了讓制品更完美地脫模,，保證制品的表面質量,，進一步鞏固制品的成型狀態(tài)；

最后,，模具打開,，完成所有成型工藝的制品被取出，完成生產,。

塑料擠吹中空成型機安全操作規(guī)程

1. 機器開機之前,，打開冷卻水閥，確保冷卻水通道的暢通,；

2. 接通內電源,，啟動油泵電機；

3. 開啟加熱開關,，接通電源,，根據(jù)制品生產所需，設定溫度數(shù)值及溫度控制工藝,；

4. 查看電流表中電流的粗細,，判斷加熱圈的好壞；

5. 如果是剛開始使用的機器,，或者是長時間未使用的機器,，在啟動油泵之后，需要空載運行幾分鐘,；

6. 機器的試機過程,，應分別以手動、半自動,、全自動的狀態(tài)依次進行,，確保不同生產狀態(tài)下的機器都可以順利運行；

7. 機器試機操作中,，排查所有的的部件及螺栓是否緊固,；

8. 一旦出現(xiàn)異常,，需要立即停車檢查維修,，排除異常之后，再重新開始試機工作。

塑料擠吹中空成型機操作需要注意的地方

1. 塑料擠出吹中空成型機的操作人員,，需要經(jīng)過一定的專業(yè)操作培訓,；

2. 機器生產中，不能將手深入鎖模機構中,；

3. 檢查維修模具時,，要關閉油泵電機；

4. 由于生產的制品不同,，所需要的鎖模力也是不同的,，在調試模具時，可以想用實際所需要的最小值嘗試,，可以節(jié)約能源消耗,；

5. 如果要由深色料更換為淺色料進行生產，要加熱料筒并清洗,，為了保證清洗的干凈,，可以加入適量的專用清潔劑，并且要從上料機開始清洗,；

6. 如果用兩種不同的原材料進行生產,，溫度要以高熔點的物料為準進行設置；

7. 如果料筒或者螺桿內沒有可用的原材料時,，要降低螺桿轉速,，建議在30轉每分鐘以下，會避免空轉速度太快面對螺桿機筒破壞,；

8. 機器中的大部分零部件和配套設施,，需要我們根據(jù)實際生產情況調整，但油泵安全閥,，在出廠后是不需要額外調整的,，否則，可能會機器的正常生產,。