一,、陶瓷成型機械干壓機是什么設(shè)備

陶瓷成型機械干壓機是一種使用干壓成型方法來生產(chǎn)陶瓷的機械設(shè)備，將粉料加少量粘合劑造粒,，然后裝入模具中,，在壓力機上加壓，使粉粒在模具內(nèi)相互靠近,，并借內(nèi)摩擦力牢固地結(jié)合,，形成一定形狀的坯體,；常規(guī)方法包括單向加壓、雙向加壓,、四向加壓等,，改進的干壓成型有振動壓制和磁場壓制（適用于金屬粉末）等。

使用陶瓷成型機械干壓機,，可以大批量工業(yè)化生產(chǎn)陶瓷,，且具有生產(chǎn)效率高、人工少,、廢品率低,、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)的制品密度大,、強度高等優(yōu)點,，使用廣泛。

二,、陶瓷成型機械干壓原理是什么

陶瓷成型機械干壓機利用干壓成型來生產(chǎn)陶瓷,，是將料填充在鋼模型腔中壓制成型的，其具體的工作原理是：

將粉料（含水分5%～8%）裝入金屬模具中,，在力的作用下加以壓縮（通常為單向加壓）,，坯料內(nèi)空隙中的氣體部分排出，顆粒發(fā)生位移,、逐步靠攏,，互相緊密咬合，最終形成截面與模具截面相同,、上下兩面形狀由模具上下壓頭決定的坯體,，成型坯體內(nèi)孔隙尺寸顯著變小，數(shù)量大大減少,，密度顯著提高,，并具有了一定的強度,。

三,、影響干壓成型性能的因素有哪些

1、粉體的性能

陶瓷成型機械干壓機生產(chǎn)的原料是粉體,，粉體的性能會影響到干壓成型的性能,，包括粉體的體積密度、流動性,、顆粒級配,、水分含量等，都有一定的要求,。

2,、壓制方式

由于顆粒間內(nèi)摩擦和顆粒與模壁的外摩擦會造成壓力損失,，單向加壓容易在壓坯高度方向和橫截面上產(chǎn)生密度不均勻現(xiàn)象，尤其當壓坯高徑比值較大時更為明顯,，為此可采用雙向加壓或兩次先后加壓來減少這種現(xiàn)象,。

3、壓制壓力

當壓坯截面面積和形狀一定時,，在一定的范圍內(nèi),，壓力增大有利于壓坯密度的提高，但在接近密度的極限值時,，再提高壓制壓力無助于密度進一步提高,，且易出現(xiàn)層裂或損壞模具。對于結(jié)構(gòu)陶瓷,，壓力在70～100MPa為宜,。

4、保壓時間

為了讓坯體內(nèi)壓力傳遞充分,，有利于壓坯中密度分布均勻,，以及有利于更多氣體沿縫隙排出，必須要有足夠的保壓時間,。