一、離心泵機械密封泄漏的原因

離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏,，泄漏原因有以下幾種：

1,、動靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度,，粗糙度未達到要求,，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì),，造成兩端面不能同樣運行,；安裝不到位，方式不正確,。

2,、補償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形,，預緊力不均勻；安裝不正確,；密封圈質(zhì)量不符合標準,；密封圈選型不對。

實際使用效果表明,，密封元件失效最多的部位是動,、靜環(huán)的端面，離心泵機封動,，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象,，主要原因有：

1、安裝時密封面間隙過大,，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量,；沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞,。

2,、液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開,，當兩密封面用力貼合時,，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。

3,、液體介質(zhì)潤滑性較差,，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動不同步,。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min,，密封面中心直徑為7cm，泵運轉(zhuǎn)后其線速度高達75m/s，當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn),，瞬時高溫造成密封面損壞,。

4、密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞,，造成水量不足,，使機封失效。

另外,，密封面表面滑溝,，端面貼合時出現(xiàn)缺口導致密封元件失效，主要原因有：

1,、液體介質(zhì)不清潔,，有微小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面,，將端面表面劃傷而失效,。

2、機泵傳動件同軸度差,，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動摩擦一次,，動環(huán)運行軌跡不同心，造成端面汽化,，過熱磨損,。

3、液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動,，造成密封面錯位而失效,。

液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕，應力集中,，軟硬材料配合,，沖蝕，輔助密封0形環(huán),，V形環(huán),，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會造成機械密封表面損壞失效,，所以對其損壞形式要綜合分析,，找出根本原因，保證機械密封長時間運行,。

二,、離心泵泄漏如何處理

離心泵泄漏情況，應根據(jù)具體問題來選擇相應的解決方法,，能換就換,，能修就修,。不能隨便小修小補，勉強讓離心泵多使用一段時間,，等出現(xiàn)大問題才進行大修,。對于離心泵泄漏我們可以有以下方法：

1、更換填料,。將原填料全部或部分拉出,，將填料逐圈加入填料腔，將每一圈填料接f1部位錯開,，并加潤滑劑或潤滑油,。

2、修復軸,、軸套的損傷部位,，或者更換。

3,、檢查校直泵軸的彎曲部分,。

4、修復或更換機械密封,。

5,、調(diào)整彈簧雎力或更換彈簧。

6,、更換動、靜環(huán)的密封墊圈,。