一,、 混凝土輸送泵堵管原因

1、異物堵管

理論上講,，堵管最易發(fā)生在3個(gè)大石子在同一截面相遇卡緊時(shí),，這時(shí)截面大部分被石子占據(jù)，可流通面積很小,。通常規(guī)定石子最大粒徑與管內(nèi)徑d：D<1：3（注：此項(xiàng)在《規(guī)程》中有詳細(xì)規(guī)定,，根據(jù)輸送高度和石子種類(lèi)，為1：2.5～1：5）,，并在泵機(jī)料斗上設(shè)方格網(wǎng),，防止超徑石于混入。

2,、混凝土配比不良

配比不良的混凝土拌合物在壓力梯度較大處,，水分會(huì)通過(guò)骨料間隙滲透，使骨料聚結(jié)引起堵管,，多發(fā)生在管道彎曲,、變徑和管路中間布置軟管處。另外,，混凝土水灰比過(guò)大時(shí)易離析,，造成砂漿與骨料分離而堵管，多見(jiàn)于長(zhǎng)距離水平泵送時(shí)的“偏析”堵管和豎直下行布管的下端離析堵管。水泥用量過(guò)少和砂率過(guò)低時(shí),，混凝土和易性差,，變形困難，在管道中摩擦阻力增大,，極易堵管,。混凝土坍落度過(guò)低（80mm以下）時(shí),，泵送阻力明顯增大,，使泵送無(wú)法進(jìn)行。

3,、砂的粒徑不合理

當(dāng)通過(guò)0.315mm篩孔的細(xì)砂含量少時(shí),，即使混凝土其它技術(shù)指標(biāo)都符合要求也會(huì)堵管。因?yàn)檫@些細(xì)砂在混凝土中起一種類(lèi)似滾珠的作用,，能減少管壁與混凝土的摩擦,，提高枉流動(dòng)性，增大進(jìn)的粘聚力和保水性,，對(duì)混凝土的可泵性影響很大,。因此在JGJ/T10-95《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》中規(guī)定通過(guò)0.315mm篩孔的砂不應(yīng)少于15%。

二,、混凝土泵常見(jiàn)故障及排除方法

1,、分配閥出料口處的堵塞

出料口堵塞，通常泵送系統(tǒng)動(dòng)作突然中斷,，并且有異常聲響,，設(shè)備有較強(qiáng)振動(dòng)，但管道內(nèi)無(wú)相應(yīng)振動(dòng),。

排除方法：往料斗內(nèi)倒入水泥漿,，反復(fù)正、反向啟動(dòng)泵,，迫使通路打開(kāi),。如果此法無(wú)敢，也只能人工排除,，拆下相連管,，去掉閥內(nèi)雜物。

2,、進(jìn)料口處的堵塞

進(jìn)料口堵塞,，通常泵送動(dòng)作及液壓系統(tǒng)均正常，無(wú)異常聲音和振動(dòng),，料斗內(nèi)有較大骨料或結(jié)塊,，在進(jìn)料口處卡住或拱起。

排除方法：使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)以破壞結(jié)塊，使混凝土回到料斗重新攪拌,，再正向泵送,。如果不起作用，則需人工清理,，予以排除,。

3、混凝土輸送管道堵塞

當(dāng)輸送壓力逐漸增高,，而料斗料位不下降,，管道出口不出料，泵發(fā)生振動(dòng),，管路也伴有強(qiáng)烈的振動(dòng)和位移時(shí),，可判定是管道堵塞。

堵塞部位的判斷：堵塞一般發(fā)生在彎管,、錐管,，以及有振動(dòng)的地段。此時(shí),，可用小錘沿管路敲打,，聲音沉悶處為堵塞處；聲音清脆處為正常,。用耳聽(tīng),，有沙沙聲為正常，有刺耳聲為堵塞處,。

4,、管閥處堵塞

管閥處堵塞是逐漸形成的，其主要原因是泵送完混凝土后,，沒(méi)有及時(shí)用高壓水沖洗，致使混凝土殘留在管內(nèi),，天長(zhǎng)日久逐漸加厚,，堆積固結(jié)，造成堵塞,。

排除方法：泵送混凝土結(jié)束后,，一定要用高壓水將泵體和S管沖洗干凈。當(dāng)沖洗無(wú)效時(shí),，可采用釬敲,，以把殘?jiān)サ簦敝翉氐赘蓛魹橹埂?/p>

排除方法：當(dāng)發(fā)生堵管時(shí),，應(yīng)立即采取反復(fù)進(jìn)行正,、反轉(zhuǎn)泵的方法，逐漸使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再輸送。也可用木錘敲擊的方法,，結(jié)合正,、反轉(zhuǎn)泵，使之疏通,；當(dāng)上述辦法無(wú)效時(shí),，說(shuō)明堵塞嚴(yán)重。查明堵塞段后,，將管子拆下,，用高壓風(fēng)吹或重錘敲擊或高壓水沖洗，待徹底清理干凈后,，再接好管道繼續(xù)泵送混凝土工作,。

三、 混凝土輸送泵的預(yù)防措施

1,、在安裝與設(shè)計(jì)管道時(shí),，盡可能避免90°和S形彎。盡量不使用有明顯凹坑的泵管,，以減少泵送混凝土的阻力,，防止堵塞。應(yīng)經(jīng)常檢查泵管,，若泵管一個(gè)方向磨損程度較大,，及時(shí)將管倒換位置使用，若泵管厚度太薄時(shí)應(yīng)及時(shí)更換新管,，以防在工作過(guò)程中泵管打爆或因更換泵管時(shí)間較長(zhǎng)而導(dǎo)致的堵管現(xiàn)象,。

2、為保證泵送混凝土作業(yè)的連續(xù)性,，確?；炷翝沧①|(zhì)量，作業(yè)中間隔時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),，以防止堵塞,。如因某種原因間隔時(shí)間較長(zhǎng)，就應(yīng)每20分鐘左右啟動(dòng)一次泵或反,、正轉(zhuǎn)泵數(shù)次,，必要時(shí)打循環(huán)泵以防堵塞。

3,、泵送混凝土應(yīng)滿足可泵性要求,，必要時(shí)通過(guò)試泵確定泵送混凝土的配合比。首先應(yīng)確定粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比,。泵送高度在50m以下時(shí),，對(duì)于碎石不宜大于1：3,，對(duì)于卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50～100m時(shí),，宜在1：3～1：4范圍,；泵送高度在100m以上時(shí)，宜在1：4～1：5之間,。針片狀顆粒含量不宜大于10%,。