一,、太陽能硅片N型和P型的區(qū)別在哪里

N型電池片采用n型硅片,，P型電池片采用p型硅片。

N型和P型單晶硅片的區(qū)別主要為：

1,、摻雜的元素不同：單晶硅中摻磷是N型,，單晶硅中摻硼為P型,。

2,、導(dǎo)電不同：N型是電子導(dǎo)電，P型是空穴導(dǎo)電,。

二,、太陽能硅片制作流程是怎么樣的

太陽能硅片的生產(chǎn)工藝流程分為硅片檢測--表面制絨及酸洗--擴(kuò)散制結(jié)--去磷硅玻璃--等離子刻蝕及酸洗--鍍減反射膜--絲網(wǎng)印刷--快速燒結(jié)等。具體介紹如下:

1,、硅片檢測,，硅片質(zhì)量的好壞直接決定了太陽能電池片轉(zhuǎn)換效率的高低,，因此需要對來料硅片進(jìn)行檢測。在進(jìn)行少子壽命和電阻率檢測之前,，需要先對硅片的對角線,、微裂紋進(jìn)行檢測，并自動剔除破損硅片,。硅片檢測設(shè)備能夠自動裝片和卸片,，并且能夠?qū)⒉缓细衿贩诺焦潭ㄎ恢茫瑥亩岣邫z測精度和效率,。

2,、表面制絨，單晶硅絨面的制備是利用硅的各向異性腐蝕,，在每平方厘米硅表面形成幾百萬個四面方錐體也即金字塔結(jié)構(gòu),。制備絨面前，硅片須先進(jìn)行初步表面腐蝕,，用堿性或酸性腐蝕液蝕去約20~25μm,，在腐蝕絨面后，進(jìn)行一般的化學(xué)清洗,。經(jīng)過表面準(zhǔn)備的硅片都不宜在水中久存,，以防沾污，應(yīng)盡快擴(kuò)散制結(jié),。

3、擴(kuò)散制結(jié),，太陽能電池需要一個大面積的PN結(jié)以實(shí)現(xiàn)光能到電能的轉(zhuǎn)換,，而擴(kuò)散爐即為制造太陽能電池PN結(jié)的專用設(shè)備。管式擴(kuò)散爐主要由石英舟的上下載部分,、廢氣室,、爐體部分和氣柜部分等四大部分組成。擴(kuò)散一般用三氯氧磷液態(tài)源作為擴(kuò)散源,。制造PN結(jié)是太陽電池生產(chǎn)最基本也是最關(guān)鍵的工序,。因?yàn)檎荘N結(jié)的形成，才使電子和空穴在流動后不再回到原處,，這樣就形成了電流,，用導(dǎo)線將電流引出，就是直流電,。

4,、去磷硅玻璃，該工藝用于太陽能電池片生產(chǎn)制造過程中，通過化學(xué)腐蝕法也即把硅片放在氫氟酸溶液中浸泡,，使其產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)生成可溶性的絡(luò)和物六氟硅酸,，以去除擴(kuò)散制結(jié)后在硅片表面形成的一層磷硅玻璃。氫氟酸能夠溶解二氧化硅是因?yàn)闅浞崤c二氧化硅反應(yīng)生成易揮發(fā)的四氟化硅氣體,。若氫氟酸過量,，反應(yīng)生成的四氟化硅會進(jìn)一步與氫氟酸反應(yīng)生成可溶性的絡(luò)和物六氟硅酸。

5,、等離子刻蝕,，由于在擴(kuò)散過程中，即使采用背靠背擴(kuò)散,，硅片的所有表面包括邊緣都將不可避免地?cái)U(kuò)散上磷,。PN結(jié)的正面所收集到的光生電子會沿著邊緣擴(kuò)散有磷的區(qū)域流到PN結(jié)的背面，而造成短路,。因此,，必須對太陽能電池周邊的摻雜硅進(jìn)行刻蝕，以去除電池邊緣的PN結(jié),。

6,、鍍減反射膜，拋光硅表面的反射率為35%,，為了減少表面反射,，提高電池的轉(zhuǎn)換效率，需要沉積一層氮化硅減反射膜,。工業(yè)生產(chǎn)中常采用PECVD設(shè)備制備減反射膜,。PECVD即等離子增強(qiáng)型化學(xué)氣相沉積。

7,、絲網(wǎng)印刷,，太陽電池經(jīng)過制絨、擴(kuò)散及PECVD等工序后,，已經(jīng)制成PN結(jié),，可以在光照下產(chǎn)生電流，為了將產(chǎn)生的電流導(dǎo)出,，需要在電池表面上制作正,、負(fù)兩個電極。制造電極的方法很多,，而絲網(wǎng)印刷是目前制作太陽電池電極最普遍的一種生產(chǎn)工藝,。絲網(wǎng)印刷是采用壓印的方式將預(yù)定的圖形印刷在基板上，該設(shè)備由電池背面銀鋁漿印刷,、電池背面鋁漿印刷和電池正面銀漿印刷三部分組成,。

8,、快速燒結(jié),，經(jīng)過絲網(wǎng)印刷后的硅片，不能直接使用,，需經(jīng)燒結(jié)爐快速燒結(jié)，將有機(jī)樹脂粘合劑燃燒掉,，剩下幾乎純粹的,、由于玻璃質(zhì)作用而密合在硅片上的銀電極,。燒結(jié)爐分為預(yù)燒結(jié),、燒結(jié)、降溫冷卻三個階段,。預(yù)燒結(jié)階段目的是使?jié){料中的高分子粘合劑分解,、燃燒掉，此階段溫度慢慢上升,；燒結(jié)階段中燒結(jié)體內(nèi)完成各種物理化學(xué)反應(yīng),，形成電阻膜結(jié)構(gòu)，使其真正具有電阻特性,，該階段溫度達(dá)到峰值;降溫冷卻階段,，玻璃冷卻硬化并凝固，使電阻膜結(jié)構(gòu)固定地粘附于基片上,。

9,、外圍設(shè)備在電池片生產(chǎn)過程中，還需要供電,、動力,、給水、排水,、暖通,、真空、特汽等外圍設(shè)施,。消防和環(huán)保設(shè)備對于保證安全和持續(xù)發(fā)展也顯得尤為重要,。考慮到特殊氣體如硅烷的安全因素,，還需要單獨(dú)設(shè)置一個特氣間,，以絕對保證生產(chǎn)安全。另外,，硅烷燃燒塔,、污水處理站等也是電池片生產(chǎn)的必備設(shè)施,。