一、太陽(yáng)能硅片N型和P型的區(qū)別在哪里

N型電池片采用n型硅片,，P型電池片采用p型硅片,。

N型和P型單晶硅片的區(qū)別主要為：

1、摻雜的元素不同：單晶硅中摻磷是N型,，單晶硅中摻硼為P型,。

2、導(dǎo)電不同：N型是電子導(dǎo)電,，P型是空穴導(dǎo)電,。

二、太陽(yáng)能硅片制作流程是怎么樣的

太陽(yáng)能硅片的生產(chǎn)工藝流程分為硅片檢測(cè)--表面制絨及酸洗--擴(kuò)散制結(jié)--去磷硅玻璃--等離子刻蝕及酸洗--鍍減反射膜--絲網(wǎng)印刷--快速燒結(jié)等,。具體介紹如下:

1,、硅片檢測(cè)，硅片質(zhì)量的好壞直接決定了太陽(yáng)能電池片轉(zhuǎn)換效率的高低,，因此需要對(duì)來(lái)料硅片進(jìn)行檢測(cè),。在進(jìn)行少子壽命和電阻率檢測(cè)之前，需要先對(duì)硅片的對(duì)角線,、微裂紋進(jìn)行檢測(cè),，并自動(dòng)剔除破損硅片。硅片檢測(cè)設(shè)備能夠自動(dòng)裝片和卸片,，并且能夠?qū)⒉缓细衿贩诺焦潭ㄎ恢?，從而提高檢測(cè)精度和效率。

2,、表面制絨,，單晶硅絨面的制備是利用硅的各向異性腐蝕，在每平方厘米硅表面形成幾百萬(wàn)個(gè)四面方錐體也即金字塔結(jié)構(gòu),。制備絨面前,，硅片須先進(jìn)行初步表面腐蝕，用堿性或酸性腐蝕液蝕去約20~25μm,，在腐蝕絨面后，進(jìn)行一般的化學(xué)清洗,。經(jīng)過(guò)表面準(zhǔn)備的硅片都不宜在水中久存,，以防沾污，應(yīng)盡快擴(kuò)散制結(jié),。

3,、擴(kuò)散制結(jié),，太陽(yáng)能電池需要一個(gè)大面積的PN結(jié)以實(shí)現(xiàn)光能到電能的轉(zhuǎn)換，而擴(kuò)散爐即為制造太陽(yáng)能電池PN結(jié)的專(zhuān)用設(shè)備,。管式擴(kuò)散爐主要由石英舟的上下載部分,、廢氣室、爐體部分和氣柜部分等四大部分組成,。擴(kuò)散一般用三氯氧磷液態(tài)源作為擴(kuò)散源,。制造PN結(jié)是太陽(yáng)電池生產(chǎn)最基本也是最關(guān)鍵的工序。因?yàn)檎荘N結(jié)的形成,，才使電子和空穴在流動(dòng)后不再回到原處,，這樣就形成了電流，用導(dǎo)線將電流引出,，就是直流電,。

4、去磷硅玻璃,，該工藝用于太陽(yáng)能電池片生產(chǎn)制造過(guò)程中,，通過(guò)化學(xué)腐蝕法也即把硅片放在氫氟酸溶液中浸泡，使其產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)生成可溶性的絡(luò)和物六氟硅酸,，以去除擴(kuò)散制結(jié)后在硅片表面形成的一層磷硅玻璃,。氫氟酸能夠溶解二氧化硅是因?yàn)闅浞崤c二氧化硅反應(yīng)生成易揮發(fā)的四氟化硅氣體。若氫氟酸過(guò)量,，反應(yīng)生成的四氟化硅會(huì)進(jìn)一步與氫氟酸反應(yīng)生成可溶性的絡(luò)和物六氟硅酸,。

5、等離子刻蝕,，由于在擴(kuò)散過(guò)程中,，即使采用背靠背擴(kuò)散，硅片的所有表面包括邊緣都將不可避免地?cái)U(kuò)散上磷,。PN結(jié)的正面所收集到的光生電子會(huì)沿著邊緣擴(kuò)散有磷的區(qū)域流到PN結(jié)的背面,，而造成短路。因此,，必須對(duì)太陽(yáng)能電池周邊的摻雜硅進(jìn)行刻蝕,，以去除電池邊緣的PN結(jié)。

6,、鍍減反射膜,，拋光硅表面的反射率為35%，為了減少表面反射,，提高電池的轉(zhuǎn)換效率,，需要沉積一層氮化硅減反射膜。工業(yè)生產(chǎn)中常采用PECVD設(shè)備制備減反射膜。PECVD即等離子增強(qiáng)型化學(xué)氣相沉積,。

7,、絲網(wǎng)印刷，太陽(yáng)電池經(jīng)過(guò)制絨,、擴(kuò)散及PECVD等工序后,，已經(jīng)制成PN結(jié)，可以在光照下產(chǎn)生電流,，為了將產(chǎn)生的電流導(dǎo)出,，需要在電池表面上制作正、負(fù)兩個(gè)電極,。制造電極的方法很多,，而絲網(wǎng)印刷是目前制作太陽(yáng)電池電極最普遍的一種生產(chǎn)工藝。絲網(wǎng)印刷是采用壓印的方式將預(yù)定的圖形印刷在基板上,，該設(shè)備由電池背面銀鋁漿印刷,、電池背面鋁漿印刷和電池正面銀漿印刷三部分組成。

8,、快速燒結(jié),，經(jīng)過(guò)絲網(wǎng)印刷后的硅片，不能直接使用,，需經(jīng)燒結(jié)爐快速燒結(jié),，將有機(jī)樹(shù)脂粘合劑燃燒掉，剩下幾乎純粹的,、由于玻璃質(zhì)作用而密合在硅片上的銀電極,。燒結(jié)爐分為預(yù)燒結(jié)、燒結(jié),、降溫冷卻三個(gè)階段,。預(yù)燒結(jié)階段目的是使?jié){料中的高分子粘合劑分解、燃燒掉,，此階段溫度慢慢上升,；燒結(jié)階段中燒結(jié)體內(nèi)完成各種物理化學(xué)反應(yīng)，形成電阻膜結(jié)構(gòu),，使其真正具有電阻特性,，該階段溫度達(dá)到峰值;降溫冷卻階段，玻璃冷卻硬化并凝固,，使電阻膜結(jié)構(gòu)固定地粘附于基片上,。

9、外圍設(shè)備在電池片生產(chǎn)過(guò)程中,，還需要供電,、動(dòng)力,、給水、排水,、暖通、真空,、特汽等外圍設(shè)施,。消防和環(huán)保設(shè)備對(duì)于保證安全和持續(xù)發(fā)展也顯得尤為重要?？紤]到特殊氣體如硅烷的安全因素,，還需要單獨(dú)設(shè)置一個(gè)特氣間，以絕對(duì)保證生產(chǎn)安全,。另外,，硅烷燃燒塔、污水處理站等也是電池片生產(chǎn)的必備設(shè)施,。