一、雙螺桿 擠出機螺桿組合原則

1,、物料熔融所需用熱量來自外部加溫和剪切熱,，在適度的地區(qū)，配置捏合塊來進一步加強剪切以推動熔融,，可獲得非常好的實際效果,。將用以推動熔融的捏合塊放到熔融區(qū)的后部。此時此刻物料就已經(jīng)挨近熔融,，只要碰到捏合塊,，將馬上全部熔融。在相應(yīng)的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)捏合塊的位置,，能夠操縱熔融的結(jié)束點,。但要特別注意，假如該捏合塊太過于挨近加料口,，則會造成堵料和螺桿所受扭距增加的后果,，這是不可以的。

2,、螺紋導(dǎo)程在加料口處,，出口處比較大，自此漸漸減小,。同向雙螺桿的螺槽深度不變化,，導(dǎo)程逐漸變小,，使螺槽容積變小，起著對物料的壓縮作用,，與此同時加料口處的螺槽容積比較大,，也可使加料順暢。但從加料口處到機頭處導(dǎo)程,，或是要有其它的一些配制的,。首先，在排氣口前出口處設(shè)有阻力元件,，如捏合塊或反方向螺紋元件,，隨后在排氣口處為大導(dǎo)程螺紋元件，從這里到機頭導(dǎo)程在漸漸減小,，即一排氣口為界,，前后兩段的導(dǎo)程總體上為從大到小。另一方面,，在有較多捏合塊的地區(qū),，如混煉段，要相隔一段距離配置螺紋元件以進一步加強輸送能力,。

二,、雙螺桿 擠出機構(gòu)造類型有哪些

雙螺桿擠出機具體運用于塑料制品廠，是一類運用較為普遍的機器設(shè)備,，可以對塑膠制品開展有效的生產(chǎn)加工,。該機器設(shè)備有很多類型，主要的有以下幾種：

1,、雙螺桿擠出機由傳動系統(tǒng),、投料設(shè)備、料筒和擠出機螺桿等多個部位構(gòu)成,，各組件的作用與單螺桿擠出機相似,。與單螺桿擠出機區(qū)別之處就在于，雙螺桿擠出機中有兩根平行的擠出機螺桿放置同一的料筒,。

2,、雙螺桿擠出機有很不同的方式，具體區(qū)別就在于擠出機螺桿構(gòu)造的不同,。雙螺桿擠出機的擠出機螺桿構(gòu)造要比單螺桿擠出機復(fù)雜得多,，這也是因為雙螺桿擠出機的擠出機螺桿也有例如轉(zhuǎn)動方位、齒合水平等,。

3,、常見于PVC型材擠壓的雙螺桿擠出機，通常是緊密齒合且異向轉(zhuǎn)動的擠出機螺桿，少部分也有運用同方向轉(zhuǎn)盤式雙螺桿擠壓的,，但通常只有在慢速下操控,，約在10r/min范疇內(nèi)。

4,、快速齒合同方向轉(zhuǎn)盤式雙螺桿擠出機用以混煉膠,、排氣管制粒或做為持續(xù)化學(xué)反應(yīng)器運用,，這類塑料擠出機較大擠出機螺桿速率范疇在300-600r/min,。

5、非齒合型塑料擠出機與齒合型塑料擠出機的輸送帶原理大不一樣,，較為類似于單螺桿擠出機的輸送帶原理,，兩者有實質(zhì)上的區(qū)別。