一,、擠出機塑料擠出是什么設備

在塑料擠出成型設備中,，塑料擠出機通常稱之為主機，而與其配套的后續(xù)設備塑料擠出成型機則稱為輔機,。塑料擠出機經過100多年的發(fā)展,，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿,，甚至無螺桿等多種機型,。塑料擠出機（主機）可以與管材、薄膜,、捧材,、單絲、扁絲,、打包帶,、擠網,、板（片）材、異型材,、造粒,、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產線,，生產各種塑料制品,。因此，塑料擠出成型機械無論現在或將來,，都是塑料加工行業(yè)中得到廣泛應用的機種之一,。如果你想了解更多關于擠出機的信息，不妨來看看擠出機十大品牌,。

二,、擠出機螺桿有幾種

按螺桿結構和螺紋部分幾何形狀不同，可把螺桿分為普通型螺桿,、新型螺桿和排氣型螺桿,。

1、普通型螺桿,。它是一種應用最多,、最常見的螺桿，廣泛應用在各種類型的擠出機中,。按螺桿上的螺距和螺紋深淺,，可分為等距不等深型螺桿、等深不等距型螺桿,、不等距不等深型螺桿,。

2、新型螺桿,。與普通型螺桿相比,，它的不同指出在于：在螺桿的螺紋部位設置一些非螺紋元件，如加入圓銷釘,，或再加一條與原螺紋距不同的螺紋，用以改進塑料的混合,、塑化效果,，提高物料的熔融塑化質量，縮短擠出時間,，提高生產量,。常用新型螺桿有屏障型螺桿、分離型螺桿和分流型螺桿三種,。

3,、排氣型螺桿,。它是為了能夠順利地排除被擠出物料中的空氣、揮發(fā)性氣體和水蒸汽而專門設計的一種特殊型螺桿,。

三,、擠出機生產工藝流程

由特殊定制的適用于PLA材料特性的擠出螺桿（螺桿的長徑比33:1）、冷卻裝置,、牽引切割裝置和電器控制等部分組成,。采用聚乳酸（PLA）為生產原料，經過加熱熔融,、擠出,、定型、冷卻,、牽引,、切割、成型,?？缮a塑料的管、板,、片,、膜及部分異形材料的生產線。常見的種類包括：管材擠出生產線,、塑料擠出生產線,、木塑擠出生產線、復合管成套擠出生產線,、造粒擠出生產線等,。

四、擠出機操作規(guī)程及注意事項

1,、配戴勞保用品,，穿長袖工作服，工作鞋,，戴手套,。

2、升溫是按工藝要求設定各區(qū)溫度,，升溫時間不得低于2小時,。溫度升夠后，檢查料斗內是否有料,，檢查電位器是否零位,，然后開啟主機。開啟主機時要慢慢用電位器給定頻率,，使電機控制在5-10r/min之間,。

3,、開始擠出的料要用袋子接好，盡量保持工作面干凈整潔,，當擠出的料完全塑化好后再上模具,。

4、合閘前應檢查各線路是否連接正常,，電源電壓是否正常,，循環(huán)水是否正常。

5,、開機前做好設備周圍衛(wèi)生,，設備周圍不得存放與生產無關的物品。檢查設備各部位是否正常,，防護裝置是否牢固,，檢查各潤滑部位并按時加注潤滑油。

6,、模具上好后應查看各間隙是否均勻,，開機后人體不得對著模具。

7,、生產過程中電機控制在15-20r/min之間,，隨時檢測產品尺寸及外觀，并按合同要求尺寸生產,。

8,、生產完畢后或交接班前要清理現場衛(wèi)生，整理工具,，場地應無雜物,，無廢料，無工具亂放,。