一,、擠出機塑料擠出是什么設(shè)備

在塑料擠出成型設(shè)備中，塑料擠出機通常稱之為主機,，而與其配套的后續(xù)設(shè)備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料擠出機經(jīng)過100多年的發(fā)展,，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿,、多螺桿,，甚至無螺桿等多種機型。塑料擠出機（主機）可以與管材,、薄膜,、捧材、單絲,、扁絲,、打包帶、擠網(wǎng),、板（片）材,、異型材、造粒,、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配,，組成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種塑料制品,。因此,，塑料擠出成型機械無論現(xiàn)在或?qū)恚际撬芰霞庸ば袠I(yè)中得到廣泛應(yīng)用的機種之一,。如果你想了解更多關(guān)于擠出機的信息,，不妨來看看擠出機十大品牌。

二,、擠出機螺桿有幾種

按螺桿結(jié)構(gòu)和螺紋部分幾何形狀不同,，可把螺桿分為普通型螺桿、新型螺桿和排氣型螺桿,。

1,、普通型螺桿。它是一種應(yīng)用最多,、最常見的螺桿,，廣泛應(yīng)用在各種類型的擠出機中。按螺桿上的螺距和螺紋深淺,，可分為等距不等深型螺桿,、等深不等距型螺桿、不等距不等深型螺桿,。

2,、新型螺桿。與普通型螺桿相比,，它的不同指出在于：在螺桿的螺紋部位設(shè)置一些非螺紋元件,，如加入圓銷釘，或再加一條與原螺紋距不同的螺紋，用以改進塑料的混合,、塑化效果,，提高物料的熔融塑化質(zhì)量，縮短擠出時間,，提高生產(chǎn)量,。常用新型螺桿有屏障型螺桿、分離型螺桿和分流型螺桿三種,。

3,、排氣型螺桿。它是為了能夠順利地排除被擠出物料中的空氣,、揮發(fā)性氣體和水蒸汽而專門設(shè)計的一種特殊型螺桿,。

三、擠出機生產(chǎn)工藝流程

由特殊定制的適用于PLA材料特性的擠出螺桿（螺桿的長徑比33:1）,、冷卻裝置,、牽引切割裝置和電器控制等部分組成。采用聚乳酸（PLA）為生產(chǎn)原料,，經(jīng)過加熱熔融,、擠出、定型,、冷卻,、牽引、切割,、成型,。可生產(chǎn)塑料的管,、板,、片、膜及部分異形材料的生產(chǎn)線,。常見的種類包括：管材擠出生產(chǎn)線,、塑料擠出生產(chǎn)線、木塑擠出生產(chǎn)線,、復(fù)合管成套擠出生產(chǎn)線,、造粒擠出生產(chǎn)線等。

四,、擠出機操作規(guī)程及注意事項

1,、配戴勞保用品，穿長袖工作服,，工作鞋,，戴手套,。

2、升溫是按工藝要求設(shè)定各區(qū)溫度,，升溫時間不得低于2小時,。溫度升夠后，檢查料斗內(nèi)是否有料,，檢查電位器是否零位，然后開啟主機,。開啟主機時要慢慢用電位器給定頻率,，使電機控制在5-10r/min之間。

3,、開始擠出的料要用袋子接好,，盡量保持工作面干凈整潔，當(dāng)擠出的料完全塑化好后再上模具,。

4,、合閘前應(yīng)檢查各線路是否連接正常，電源電壓是否正常,，循環(huán)水是否正常,。

5、開機前做好設(shè)備周圍衛(wèi)生,，設(shè)備周圍不得存放與生產(chǎn)無關(guān)的物品,。檢查設(shè)備各部位是否正常，防護裝置是否牢固,，檢查各潤滑部位并按時加注潤滑油,。

6、模具上好后應(yīng)查看各間隙是否均勻,，開機后人體不得對著模具,。

7、生產(chǎn)過程中電機控制在15-20r/min之間,，隨時檢測產(chǎn)品尺寸及外觀,，并按合同要求尺寸生產(chǎn)。

8,、生產(chǎn)完畢后或交接班前要清理現(xiàn)場衛(wèi)生,，整理工具，場地應(yīng)無雜物,，無廢料,，無工具亂放。