一、 塑料造粒機常見故障與處理

1,、螺桿運轉(zhuǎn)正常,，但不出料

原因：料斗進料不連續(xù)；進料口有異物堵塞或產(chǎn)生“架橋”,；螺槽內(nèi)掉入金屬堅硬物堵塞螺槽,，不能正常送料。

處理方法：增加進料量使螺桿送料連續(xù)穩(wěn)定,；停機排除料口中的異物消除“架橋”現(xiàn)象,；如果確認(rèn)有金屬異物掉進螺槽中，應(yīng)立即停機拆卸螺桿,，排除金屬異物,。

2、塑料造粒機主電機扭矩過高

原因：油潤滑系統(tǒng)故障,，主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良,，電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承，導(dǎo)致扭矩過高,。

處理方法：定期對潤滑油系統(tǒng)進行檢查,、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖,。

3,、塑料造粒機主電機扭矩過低

原因：喂料系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉(zhuǎn)將導(dǎo)致主電機扭矩過低。

處理方法：檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障,，清理堵塞點,。

4、主機不轉(zhuǎn)動或瞬間停機

原因：主電動機的電源未接通,；加熱升溫時間不足,，或其一加熱器不工作，從而造成扭矩過大使得電機過載,。

處理方法：檢查主機電路是否接通,，接通電源,；檢查各段溫度顯示，確認(rèn)預(yù)熱升溫時間,，檢查各加熱器是否已損壞或者有接觸不良現(xiàn)象,，并排除。

5,、主電動機轉(zhuǎn)動,，但螺桿不轉(zhuǎn)

原因：傳動V帶寬松，磨損打滑,；安全鍵寬松脫落或者斷開,。

處理方法：調(diào)整V帶中心距，拉緊皮帶,，或者更換新的V帶,；檢查安全鍵，分析斷裂原因,，并更換安全鍵,。

6、摩擦離合器故障

原因：主電機瞬間啟動電壓過低,，摩擦盤,、摩擦片過熱，摩擦盤與摩擦片老化,，摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導(dǎo)致離合器脫開,。

處理方法：主電機啟動時，應(yīng)避開用電高峰,，降低喂料負荷量,，重新啟動的間隔時間最短為30分鐘；在夏季時,，反覆兩次以上啟動主電機時,，更應(yīng)延長間隔時間或用風(fēng)扇強制降溫。

7,、排氣孔冒料

原因：原料不夠干凈帶有雜質(zhì),；進料速度過快使得螺桿擠出不穩(wěn)定；塑化溫度不夠螺桿擠出成問題,。

處理方法：把原料清洗干凈再進料或者更換過濾網(wǎng),；減少進料量使塑化穩(wěn)定螺桿順利擠出；提高塑化溫度（溫度不宜過高,，以防燒傷塑料,，影響生產(chǎn)質(zhì)量）。

二、塑料造粒機如何保養(yǎng)

塑料造粒機作為塑料機械的一種,，從投入生產(chǎn)那一天開始,，就要承受各種動力載荷。各個零件會因為磨損,、腐蝕及操作不合理和維護保養(yǎng)不到位等原因,，工作一段時間后，其工作性能和效率會出現(xiàn)下降趨勢,。做好塑料造粒機的日常維護保養(yǎng)是非常重要的,，不但可以減少各個零件的磨損程度，還會降低故障發(fā)生率,。塑料造粒機日常維護保養(yǎng)具體細則如下：

1,、螺桿只允許低速下啟動，空轉(zhuǎn)時間不要超過2分鐘,。

2、電控柜應(yīng)每月清掃一次,。

3,、主電機為直流電時，每月應(yīng)檢查電機電刷一次,，作好記錄,，必要時更換碳刷。

4,、一年檢查一次齒輪箱的齒輪,，軸承和油封。

5,、塑料造粒機預(yù)熱升溫時間要充足,，一般達到工藝設(shè)定溫度后應(yīng)恒溫15分鐘左右，開機之前,，手工盤動皮帶輪應(yīng)輕快,。

6、物料內(nèi)不允許有雜質(zhì),，禁止金屬和沙石等堅硬物質(zhì)進入料斗和機筒內(nèi),。

7、每季度檢查螺桿,，機筒磨損情況,，作好記錄。

8,、新減速機運轉(zhuǎn)500小時,，需更換新油，以后使用中應(yīng)定期檢查油質(zhì)量，對于混入雜質(zhì)或老化變質(zhì)的油,，必須隨時更換,，同時經(jīng)常檢查油面高度，油面高度低于規(guī)定高度,，需及時補充,。從第二次開始，減速機每運行3000小時,，換一次油,。

9、每天應(yīng)進行巡檢,，主要有各潤滑部位的潤滑情況,，各轉(zhuǎn)動部位軸承的溫升及噪音情況，機組震動情況,，電機,，電加熱器的電流電壓顯示，潤滑冷卻水的溫度,，擠出產(chǎn)品的質(zhì)量等,。

10、長時間停機對機器應(yīng)有防銹蝕,，防污等措施,。

塑料塑料機不但要做好日常維護保養(yǎng)，定期保養(yǎng)也是很關(guān)鍵的,，正常情況下是一年一次,。這項工作由維修工和操作工配合，有設(shè)備技術(shù)人員參加,，進行對設(shè)備的維護保養(yǎng)工作,。