一、 雙螺桿造粒機(jī)使用說明

（1）開機(jī)準(zhǔn)備

1,、電氣配線是否準(zhǔn)確,，有無松動現(xiàn)象。

2,、用兆歐表測量電動機(jī),，鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。

3,、各熱電偶,、熔體傳感器等檢測元件安裝是否良好。

4,、檢查潤滑系統(tǒng)：

（1）向齒輪傳動箱內(nèi)加潤滑油至油標(biāo)指示油位,。

（2）檢查油循環(huán)系統(tǒng)和各點(diǎn)供油狀況。點(diǎn)轉(zhuǎn)油泵轉(zhuǎn)向正確無誤后,，開啟油泵,，壓力繼電器設(shè)定在保護(hù)壓力低于0.08Mpa報(bào)警，再檢查和調(diào)整各供油點(diǎn)的油量和噴油狀況,。

5,、檢查所有上下水管、油管,，均應(yīng)暢通,，無泄漏，各控制閥門均應(yīng)調(diào)節(jié)靈便,。

6,、手動盤車安全聯(lián)軸器,，檢查傳動系統(tǒng)和螺桿等運(yùn)動部位，無異常聲音為合格,。盤車方向從機(jī)頭看，螺桿轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r針,，螺桿旋轉(zhuǎn)不少于三圈,。

7、主機(jī)螺桿筒體組合構(gòu)型是否適合于將要加工的物料品種,，若明顯不適合,，則應(yīng)進(jìn)行重新組合調(diào)整。

8,、清理儲料倉及料斗,，確認(rèn)無雜質(zhì)異物后，將物料加滿儲料倉,，啟動自動上料機(jī),。當(dāng)料斗中物料達(dá)到預(yù)定料位后上料機(jī)將自動停止上料。各種計(jì)量加料裝置,，應(yīng)按工藝要求進(jìn)行現(xiàn)場標(biāo)定,，給出各加料裝置的供料曲線，并商定試車方案,。

9,、檢查喂料裝置：

（1）向擺線針輪減速器加適量的鈣基潤滑油，以后定期（1-2個月）添加一次,。

（2）檢查確認(rèn)料斗內(nèi)清潔無臟物,。

（3）低速運(yùn)轉(zhuǎn)（從出料方向看為順時針）輕快，無聲音為合格,。

10,、對有真空排氣要求的作業(yè)，應(yīng)在冷凝罐內(nèi)加好潔凈自來水至規(guī)定水位,，關(guān)閉真空管道及冷凝罐各閥門,，檢查排氣室密封圈是否良好。

11,、主機(jī)冷卻為軟水冷卻,。開啟回水手動閥，按啟動鍵啟動循環(huán)系統(tǒng),。調(diào)整工作壓力調(diào)節(jié)閥,，使系統(tǒng)壓力達(dá)到要求并穩(wěn)定。

12,、對于內(nèi)發(fā)熱較大或?qū)羟袩徇^敏感的物料,，應(yīng)使用與本機(jī)組配套的軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng),。使用前應(yīng)在水箱內(nèi)加注軟水至規(guī)定液位，初次使用時應(yīng)待系統(tǒng)工作后補(bǔ)加適量軟水至正常液位,。使用前須將各筒體段冷卻管路閥門旋緊關(guān)閉,。

13、只有對上述各項(xiàng)都認(rèn)真地,、全面地檢查,，并確認(rèn)無誤后，該機(jī)組方才具備開車試機(jī)的條件,。

（二）開機(jī)操作

1,、將A、B開關(guān)推上啟動,。

2,、將加熱控制開關(guān)推上啟動。

3,、將電磁閥開關(guān)推上啟動,。

4、預(yù)熱升溫,。按工藝要求設(shè)定各區(qū)段加熱溫度值,，當(dāng)各區(qū)段加熱溫度達(dá)到設(shè)定值后，持續(xù)恒溫20-30分鐘,，再檢查各區(qū)段溫控表和各區(qū)段冷卻管道電磁閥是否正常,。

5、啟動潤滑油泵開關(guān),，觀察主機(jī)尾部油壓表,，應(yīng)在0.1-0.2MPa。（始終保持0.1-0.2MPa,，低于0.05MPa以下應(yīng)立即停機(jī)檢查油路,、油泵、油泵電機(jī)和線路）

6,、打開潤滑油泵,、冷卻水、切粒機(jī)等開關(guān),。

7,、手動盤車主機(jī)，轉(zhuǎn)動三圈,，無異常情況后,，再啟動主電機(jī)控制系統(tǒng)后，順時針轉(zhuǎn)動主機(jī)調(diào)速旋鈕（注意應(yīng)在啟動主機(jī)前先將旋鈕逆時針轉(zhuǎn)到零位）,，緩慢提高螺桿轉(zhuǎn)速,。螺桿空轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)速不得高于30-40r/min,，時間短于2分鐘，并檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及空載電流是否正常,。

8,、主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)若無異常，即可開始加料（如側(cè)向喂料,，應(yīng)按工藝要求依次啟動加料裝置）,，要以盡量低的轉(zhuǎn)速開始喂料（請注意開車前調(diào)速旋鈕設(shè)置在零位）。待機(jī)頭有物料排出再逐漸緩慢地提高螺桿轉(zhuǎn)速和雙腕喂料機(jī)轉(zhuǎn)速,。升速時應(yīng)待電流回落平穩(wěn)后再升喂料機(jī)轉(zhuǎn)速，使喂料機(jī)與主機(jī)轉(zhuǎn)速相匹,，并及時調(diào)整切粒速度,，使生產(chǎn)出的粒子符合要求。每次主機(jī)及喂料機(jī)升速后,，均應(yīng)升速調(diào)節(jié)過程中隨時密切注意觀察主機(jī)電流指標(biāo),，原則上控制主機(jī)電流以不超過額定電流的80%為佳,。同時注意整個機(jī)組各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如噪音,、振動,、軸承升溫,、加熱溫度、主機(jī)電流等主要操作數(shù)據(jù)必須在常規(guī)范圍內(nèi),。若有異聲，應(yīng)及時停車處理,。對于某一確定的螺桿組合，本機(jī)的生產(chǎn)能力及負(fù)載大?。ㄖ鳈C(jī)電流）主要取決于喂料量的多少,；對于塑化混煉效果則更多的取決于螺桿組合形式是否合理以及主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速、加熱溫度高低,、排氣效果好壞等,。試車時,，多次調(diào)整這些參數(shù)是必不可少的,。

9,、軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。各段筒體冷卻管路裝有手動截流閥及電磁閥,，前者控制軟水流量，后者與溫控儀表聯(lián)動自動控制軟水通斷,。加料段筒體只裝有手動截流閥，對于在加料口無熔融積料傾向的物料,，此段冷卻亦可不開,。在開車啟動階段，軟水循環(huán)系統(tǒng)不需使用,，待主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，若某段筒體測試溫度明顯高于設(shè)定溫度時,，則可啟動軟水系統(tǒng)水泵,，調(diào)節(jié)泵出口處旁路溢流閥，使泵出口壓力控制在0.2－0.3MPa,，然后微微打開需冷卻的筒體段截流閥（不可猛然全開），等待數(shù)分鐘觀察該段溫度變化情況,，若無明顯下降趨勢或下降至某一新平衡溫度，但超過允許值時,，則可再適量調(diào)大或調(diào)小管路閥門,。這一過程往往需一定反復(fù)方可達(dá)到要求,。閥門開度調(diào)節(jié)確定后，對同一物料作業(yè)一般不需再進(jìn)行調(diào)節(jié),。軟水箱水溫通過調(diào)節(jié)水箱冷卻器進(jìn)行水量控制。

10,、對于排氣操作一般應(yīng)在主機(jī)進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)后，再啟動真空泵（啟動前先打開真空泵進(jìn)水閥，調(diào)節(jié)控制適當(dāng)?shù)墓ぷ魉?，以真空泵排氣口有少量水噴出為?zhǔn)）。從排氣口觀察螺槽中物料塑化充滿情況,，若正常即可打開真空管路閥門,，將真空度控制在≤0.06MPa，若排氣口有“冒料”現(xiàn)象,，可通過調(diào)節(jié)主機(jī)與喂料機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速,，以及改變螺桿組合構(gòu)型等來消除。清理排氣室中已冒出的物料時,，切不可將清理工具碰到旋轉(zhuǎn)的螺桿。關(guān)閉抽真空室前,，應(yīng)先注意現(xiàn)將真空管道閥門關(guān)上，再關(guān)閉真空泵,，以防止真空管道中空氣倒流,。

11、試車后退回到50%-80%負(fù)荷試生產(chǎn)48小時,，使所有運(yùn)動部位經(jīng)過“磨合”后再投入正常生產(chǎn),。

（三）主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)

1,、主機(jī)額定電流為電機(jī)額定電流，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)控制在額定電流的80%以下,，留有余地，防止過載（額定電流請參照電動機(jī)銘牌）,。主機(jī)額定電壓和頻率，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)控制在額定電壓和頻率地50%以上,。

2、機(jī)頭壓力傳感器配有數(shù)顯表,。正常運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)顯表數(shù)字應(yīng)在10MPa以下,，操作人員要時刻監(jiān)測數(shù)顯表數(shù)字,，若超過15MPa以上,，這時應(yīng)檢查流道是不是有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)立即停止喂料,，同時逐漸降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速，調(diào)整傳感器數(shù)顯表上的數(shù)字在10MPa以下,，若數(shù)顯表上數(shù)字依然居高不下,，應(yīng)人工停機(jī)檢查,。

3、操作人員應(yīng)定期檢測尾部潤滑油壓表（數(shù)值0.1-0.2MPa）,，若低于0.05MPa以下，應(yīng)立即停機(jī)檢查油路,、油泵電機(jī)和油泵，以便保護(hù)傳動箱齒輪正常運(yùn)轉(zhuǎn),。

4、正常運(yùn)轉(zhuǎn)時,，應(yīng)有操作記錄。

（四）停機(jī)操作

1,、正常停車

（1）將喂料機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下喂料機(jī)停止按鈕,。

（2）關(guān)閉真空管道閥門,。

（3）逐漸降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速在低速下排盡機(jī)筒內(nèi)殘存物料,，物料基本排完后,，將螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下主電機(jī)停止按鈕停機(jī),。同時關(guān)閉真空室旁閥門，打開真空室蓋。

（4）依次按下主電機(jī),、油泵、水泵的停止按鈕和電控柜上的各區(qū)段加熱電源開關(guān),。

（5）停止一切輔機(jī)電源。

（6）清理機(jī)頭內(nèi)外殘存物料,，清掃整個機(jī)組工作場地,，保持現(xiàn)場清,。

2,、緊急停車

遇有緊急情況需要停主機(jī)時,，可迅速按下電控柜紅色緊急停鈕。并將主機(jī),、雙腕喂料機(jī)、熱切調(diào)速旋鈕旋回零位,，然后將總電源開關(guān)切斷。消除故障后,，才能再次按正常開車程序重新開車,。

二、 雙螺桿造粒機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)

（一）傳動系統(tǒng)

1,、檢查電機(jī)及油箱的溫升，軸承是否局部過熱,，電機(jī)和齒輪的異常噪音,、漏油,、濾油器、花鍵軸的徑向圓跳動及與螺桿端面的接觸間隙,。

2、定期清理濾油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期給潤滑點(diǎn)加油,。

3,、新齒輪傳動箱運(yùn)轉(zhuǎn)“磨合”后，應(yīng)更換新油,，以后每運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時，更換一次新油,。

（二）主機(jī)

檢查冷卻水的通暢情況，溫度（一般∠26℃）,，喂料情況，筒體溫度及壓力,，螺桿與筒體的摩損狀況。

（三）機(jī)頭

多孔板的尺寸損耗,，流道表面的損傷及腐蝕狀況，是否發(fā)生阻塞而影響制品外觀與產(chǎn)量,。

（四）附屬裝置

1,、檢查冷卻水槽,、抽真空、馬達(dá)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況,，各密封部位是否發(fā)生泄露。

2,、真空系統(tǒng)中的分離罐在使用過程中,，會有粘稠物留在罐內(nèi)，故需停車定期清理,。

3,、冷卻設(shè)備和管路要求清潔、干凈,，工業(yè)軟水中無懸浮雜質(zhì),。水過濾器、水箱要定期檢查清洗,，保持清潔,，更換新水,。