一、 雙螺桿造粒機(jī)使用說明

（1）開機(jī)準(zhǔn)備

1,、電氣配線是否準(zhǔn)確,，有無松動(dòng)現(xiàn)象。

2,、用兆歐表測(cè)量電動(dòng)機(jī),，鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。

3,、各熱電偶,、熔體傳感器等檢測(cè)元件安裝是否良好。

4,、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)：

（1）向齒輪傳動(dòng)箱內(nèi)加潤(rùn)滑油至油標(biāo)指示油位,。

（2）檢查油循環(huán)系統(tǒng)和各點(diǎn)供油狀況。點(diǎn)轉(zhuǎn)油泵轉(zhuǎn)向正確無誤后,，開啟油泵,，壓力繼電器設(shè)定在保護(hù)壓力低于0.08Mpa報(bào)警，再檢查和調(diào)整各供油點(diǎn)的油量和噴油狀況。

5,、檢查所有上下水管,、油管，均應(yīng)暢通,，無泄漏,，各控制閥門均應(yīng)調(diào)節(jié)靈便。

6,、手動(dòng)盤車安全聯(lián)軸器,，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)和螺桿等運(yùn)動(dòng)部位，無異常聲音為合格,。盤車方向從機(jī)頭看,，螺桿轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針，螺桿旋轉(zhuǎn)不少于三圈,。

7,、主機(jī)螺桿筒體組合構(gòu)型是否適合于將要加工的物料品種，若明顯不適合,，則應(yīng)進(jìn)行重新組合調(diào)整,。

8、清理儲(chǔ)料倉(cāng)及料斗,，確認(rèn)無雜質(zhì)異物后,，將物料加滿儲(chǔ)料倉(cāng)，啟動(dòng)自動(dòng)上料機(jī),。當(dāng)料斗中物料達(dá)到預(yù)定料位后上料機(jī)將自動(dòng)停止上料,。各種計(jì)量加料裝置，應(yīng)按工藝要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定,，給出各加料裝置的供料曲線,，并商定試車方案,。

9,、檢查喂料裝置：

（1）向擺線針輪減速器加適量的鈣基潤(rùn)滑油，以后定期（1-2個(gè)月）添加一次,。

（2）檢查確認(rèn)料斗內(nèi)清潔無臟物,。

（3）低速運(yùn)轉(zhuǎn)（從出料方向看為順時(shí)針）輕快，無聲音為合格,。

10,、對(duì)有真空排氣要求的作業(yè)，應(yīng)在冷凝罐內(nèi)加好潔凈自來水至規(guī)定水位,，關(guān)閉真空管道及冷凝罐各閥門,，檢查排氣室密封圈是否良好。

11、主機(jī)冷卻為軟水冷卻,。開啟回水手動(dòng)閥,，按啟動(dòng)鍵啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)。調(diào)整工作壓力調(diào)節(jié)閥,，使系統(tǒng)壓力達(dá)到要求并穩(wěn)定,。

12、對(duì)于內(nèi)發(fā)熱較大或?qū)羟袩徇^敏感的物料,，應(yīng)使用與本機(jī)組配套的軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng),。使用前應(yīng)在水箱內(nèi)加注軟水至規(guī)定液位，初次使用時(shí)應(yīng)待系統(tǒng)工作后補(bǔ)加適量軟水至正常液位,。使用前須將各筒體段冷卻管路閥門旋緊關(guān)閉,。

13、只有對(duì)上述各項(xiàng)都認(rèn)真地,、全面地檢查,，并確認(rèn)無誤后，該機(jī)組方才具備開車試機(jī)的條件,。

（二）開機(jī)操作

1,、將A、B開關(guān)推上啟動(dòng),。

2,、將加熱控制開關(guān)推上啟動(dòng)。

3,、將電磁閥開關(guān)推上啟動(dòng),。

4、預(yù)熱升溫,。按工藝要求設(shè)定各區(qū)段加熱溫度值,，當(dāng)各區(qū)段加熱溫度達(dá)到設(shè)定值后，持續(xù)恒溫20-30分鐘,，再檢查各區(qū)段溫控表和各區(qū)段冷卻管道電磁閥是否正常,。

5、啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵開關(guān),，觀察主機(jī)尾部油壓表,，應(yīng)在0.1-0.2MPa。（始終保持0.1-0.2MPa,，低于0.05MPa以下應(yīng)立即停機(jī)檢查油路,、油泵、油泵電機(jī)和線路）

6,、打開潤(rùn)滑油泵,、冷卻水,、切粒機(jī)等開關(guān)。

7,、手動(dòng)盤車主機(jī),，轉(zhuǎn)動(dòng)三圈，無異常情況后,，再啟動(dòng)主電機(jī)控制系統(tǒng)后,，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)主機(jī)調(diào)速旋鈕（注意應(yīng)在啟動(dòng)主機(jī)前先將旋鈕逆時(shí)針轉(zhuǎn)到零位），緩慢提高螺桿轉(zhuǎn)速,。螺桿空轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速不得高于30-40r/min,，時(shí)間短于2分鐘，并檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及空載電流是否正常,。

8,、主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)若無異常，即可開始加料（如側(cè)向喂料,，應(yīng)按工藝要求依次啟動(dòng)加料裝置）,，要以盡量低的轉(zhuǎn)速開始喂料（請(qǐng)注意開車前調(diào)速旋鈕設(shè)置在零位）。待機(jī)頭有物料排出再逐漸緩慢地提高螺桿轉(zhuǎn)速和雙腕喂料機(jī)轉(zhuǎn)速,。升速時(shí)應(yīng)待電流回落平穩(wěn)后再升喂料機(jī)轉(zhuǎn)速,，使喂料機(jī)與主機(jī)轉(zhuǎn)速相匹，并及時(shí)調(diào)整切粒速度,，使生產(chǎn)出的粒子符合要求,。每次主機(jī)及喂料機(jī)升速后，均應(yīng)升速調(diào)節(jié)過程中隨時(shí)密切注意觀察主機(jī)電流指標(biāo),，原則上控制主機(jī)電流以不超過額定電流的80%為佳,。同時(shí)注意整個(gè)機(jī)組各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如噪音,、振動(dòng),、軸承升溫、加熱溫度,、主機(jī)電流等主要操作數(shù)據(jù)必須在常規(guī)范圍內(nèi),。若有異聲，應(yīng)及時(shí)停車處理,。對(duì)于某一確定的螺桿組合,，本機(jī)的生產(chǎn)能力及負(fù)載大?。ㄖ鳈C(jī)電流）主要取決于喂料量的多少,；對(duì)于塑化混煉效果則更多的取決于螺桿組合形式是否合理以及主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速、加熱溫度高低,、排氣效果好壞等,。試車時(shí)，多次調(diào)整這些參數(shù)是必不可少的。

9,、軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng),。各段筒體冷卻管路裝有手動(dòng)截流閥及電磁閥，前者控制軟水流量,，后者與溫控儀表聯(lián)動(dòng)自動(dòng)控制軟水通斷,。加料段筒體只裝有手動(dòng)截流閥，對(duì)于在加料口無熔融積料傾向的物料,，此段冷卻亦可不開,。在開車啟動(dòng)階段，軟水循環(huán)系統(tǒng)不需使用,，待主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,，若某段筒體測(cè)試溫度明顯高于設(shè)定溫度時(shí)，則可啟動(dòng)軟水系統(tǒng)水泵,，調(diào)節(jié)泵出口處旁路溢流閥,，使泵出口壓力控制在0.2－0.3MPa，然后微微打開需冷卻的筒體段截流閥（不可猛然全開）,，等待數(shù)分鐘觀察該段溫度變化情況,，若無明顯下降趨勢(shì)或下降至某一新平衡溫度，但超過允許值時(shí),，則可再適量調(diào)大或調(diào)小管路閥門,。這一過程往往需一定反復(fù)方可達(dá)到要求。閥門開度調(diào)節(jié)確定后,，對(duì)同一物料作業(yè)一般不需再進(jìn)行調(diào)節(jié),。軟水箱水溫通過調(diào)節(jié)水箱冷卻器進(jìn)行水量控制。

10,、對(duì)于排氣操作一般應(yīng)在主機(jī)進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)后,，再啟動(dòng)真空泵（啟動(dòng)前先打開真空泵進(jìn)水閥，調(diào)節(jié)控制適當(dāng)?shù)墓ぷ魉?，以真空泵排氣口有少量水噴出為?zhǔn)）,。從排氣口觀察螺槽中物料塑化充滿情況，若正常即可打開真空管路閥門,，將真空度控制在≤0.06MPa,，若排氣口有“冒料”現(xiàn)象，可通過調(diào)節(jié)主機(jī)與喂料機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速,，以及改變螺桿組合構(gòu)型等來消除,。清理排氣室中已冒出的物料時(shí)，切不可將清理工具碰到旋轉(zhuǎn)的螺桿,。關(guān)閉抽真空室前,，應(yīng)先注意現(xiàn)將真空管道閥門關(guān)上,，再關(guān)閉真空泵，以防止真空管道中空氣倒流,。

11,、試車后退回到50%-80%負(fù)荷試生產(chǎn)48小時(shí)，使所有運(yùn)動(dòng)部位經(jīng)過“磨合”后再投入正常生產(chǎn),。

（三）主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)

1,、主機(jī)額定電流為電機(jī)額定電流，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)控制在額定電流的80%以下,，留有余地,，防止過載（額定電流請(qǐng)參照電動(dòng)機(jī)銘牌）。主機(jī)額定電壓和頻率,，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)控制在額定電壓和頻率地50%以上,。

2、機(jī)頭壓力傳感器配有數(shù)顯表,。正常運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)顯表數(shù)字應(yīng)在10MPa以下,，操作人員要時(shí)刻監(jiān)測(cè)數(shù)顯表數(shù)字，若超過15MPa以上,，這時(shí)應(yīng)檢查流道是不是有堵塞現(xiàn)象,，應(yīng)立即停止喂料，同時(shí)逐漸降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速,，調(diào)整傳感器數(shù)顯表上的數(shù)字在10MPa以下,，若數(shù)顯表上數(shù)字依然居高不下，應(yīng)人工停機(jī)檢查,。

3,、操作人員應(yīng)定期檢測(cè)尾部潤(rùn)滑油壓表（數(shù)值0.1-0.2MPa），若低于0.05MPa以下,，應(yīng)立即停機(jī)檢查油路,、油泵電機(jī)和油泵，以便保護(hù)傳動(dòng)箱齒輪正常運(yùn)轉(zhuǎn),。

4,、正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)有操作記錄,。

（四）停機(jī)操作

1,、正常停車

（1）將喂料機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下喂料機(jī)停止按鈕,。

（2）關(guān)閉真空管道閥門,。

（3）逐漸降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速在低速下排盡機(jī)筒內(nèi)殘存物料，物料基本排完后,，將螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至零位,，按下主電機(jī)停止按鈕停機(jī)。同時(shí)關(guān)閉真空室旁閥門,，打開真空室蓋,。

（4）依次按下主電機(jī)、油泵,、水泵的停止按鈕和電控柜上的各區(qū)段加熱電源開關(guān),。

（5）停止一切輔機(jī)電源。

（6）清理機(jī)頭內(nèi)外殘存物料,，清掃整個(gè)機(jī)組工作場(chǎng)地,，保持現(xiàn)場(chǎng)清。

2,、緊急停車

遇有緊急情況需要停主機(jī)時(shí),，可迅速按下電控柜紅色緊急停鈕。并將主機(jī),、雙腕喂料機(jī),、熱切調(diào)速旋鈕旋回零位，然后將總電源開關(guān)切斷,。消除故障后,，才能再次按正常開車程序重新開車。

二,、 雙螺桿造粒機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)

（一）傳動(dòng)系統(tǒng)

1,、檢查電機(jī)及油箱的溫升，軸承是否局部過熱,，電機(jī)和齒輪的異常噪音,、漏油、濾油器,、花鍵軸的徑向圓跳動(dòng)及與螺桿端面的接觸間隙,。

2、定期清理濾油器和清除油箱底部沉淀污垢,，并定期給潤(rùn)滑點(diǎn)加油,。

3、新齒輪傳動(dòng)箱運(yùn)轉(zhuǎn)“磨合”后,，應(yīng)更換新油,，以后每運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時(shí)，更換一次新油,。

（二）主機(jī)

檢查冷卻水的通暢情況,，溫度（一般∠26℃），喂料情況,，筒體溫度及壓力,，螺桿與筒體的摩損狀況,。

（三）機(jī)頭

多孔板的尺寸損耗，流道表面的損傷及腐蝕狀況,，是否發(fā)生阻塞而影響制品外觀與產(chǎn)量,。

（四）附屬裝置

1、檢查冷卻水槽,、抽真空,、馬達(dá)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各密封部位是否發(fā)生泄露,。

2,、真空系統(tǒng)中的分離罐在使用過程中，會(huì)有粘稠物留在罐內(nèi),，故需停車定期清理,。

3、冷卻設(shè)備和管路要求清潔,、干凈,，工業(yè)軟水中無懸浮雜質(zhì)。水過濾器,、水箱要定期檢查清洗,，保持清潔，更換新水,。