一、澆注料如何施工

1,、支模：用鋼板或硬木板制成,，鋼板涂脫模劑，木板要刷防水漆應(yīng)不漏漿,，要有足夠的強(qiáng)度,。

2、攪拌：用強(qiáng)制式攪拌機(jī),，先將澆注料倒入機(jī)內(nèi),，并取出添加劑小袋一并倒入，先干混2-3分鐘,，加水濕混3-5分鐘,，加水宜少不宜多，加水量7.0-7.5％。

3,、振搗：倒入模內(nèi)澆注料應(yīng)立即用振動(dòng)棒分層振實(shí),，不得漏振和在同一位置久振和重振，避免澆注料產(chǎn)生離析和孔洞,。攪拌好的澆注料必須從加水到用完20-30分鐘之內(nèi),，初凝料要棄之。膨脹縫按設(shè)計(jì)留設(shè),。

4,、養(yǎng)護(hù)：待澆注料表面干燥后,，并達(dá)到70％強(qiáng)度方可拆模,，拆模時(shí)間≥24小時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間確?！?4小時(shí),。

5、烘干：根據(jù)不同牌號(hào)和澆注料襯體厚度及現(xiàn)場(chǎng)氣候條件狀況,，用戶必須提供足夠的烘烤時(shí)間,，確保水分排除不發(fā)生爆裂現(xiàn)象。要求累計(jì)烘烤時(shí)間≥72小時(shí),。

二,、澆注料施工注意事項(xiàng)有哪些

澆注料施工注意事項(xiàng)主要包括以下五點(diǎn)內(nèi)容：

1、澆注料的施工取決于澆注料的流變特性,，而澆注料的流變性又取決于澆注料的顆粒級(jí)配（即骨料與基料的比值）,。同時(shí)，根據(jù)水泥窯的工藝要求（包括工藝溫度,、含塵量等）,，提高澆注料的耐堿和耐磨性能。骨料主要選用礬石,，基料選用氧化鋁（а-Al2O3）微粉,、二氧化硅微粉及純鋁酸鈣水泥等，氧化鋁微粉加入量,。增加氧化鋁微粉對(duì)澆注料高溫強(qiáng)度及耐磨性能會(huì)有較大改善,，如果氧化鋁微粉加入量過(guò)大，則會(huì)影響澆注料的施工性能,，并且會(huì)對(duì)澆注料的耐堿及侵蝕性有負(fù)面影響,。因此，氧化鋁微粉的加入量,，對(duì)澆注料的整體性能起著極其重要的作用,。

2、振搗后的澆注料，宜保持自然表面,，不宜用工具抹光更不允許在表面撒水泥細(xì)粉抹光,。

3、純鋁酸鈣水泥加入量：加入適量的純鋁酸鈣水泥,，可以提高澆注料的高溫使用性能和低溫使用強(qiáng)度,。但加入量過(guò)多，會(huì)影響澆注料的施工性能,，還會(huì)縮短澆注料的硬化時(shí)間,。所以， 澆注料中的純鋁酸鈣水泥一定要適量,。

4,、施工時(shí)的加水量：澆注料的施工性能，并非是通過(guò)簡(jiǎn)單的加水而獲得,。加水量太多,，會(huì)發(fā)生骨料與基料分離，影響澆注料的使用性能,，還會(huì)降低澆注料的密度,、強(qiáng)度、耐堿和耐磨性能等,。假設(shè),，如果加水量不足，施工性能差,、物料不能正常流動(dòng)并達(dá)到密實(shí)填充,，氣泡排不出來(lái)，不能形成緊密堆積,，也會(huì)影響澆注料的使用性能,。所以控制澆注料施工時(shí)的加水量，對(duì)澆注料的使用性能非常重要,。

5,、施工完畢后，施工體24小時(shí)內(nèi),，特別是澆注料在硬化之前,，嚴(yán)禁挪動(dòng)和敲打，震動(dòng),，否則會(huì)產(chǎn)生裂紋至完全破壞,。由于水泥企業(yè)的生產(chǎn)、工藝控制均具有各自特點(diǎn),，所以高性能耐磨,、耐火澆注料的開(kāi)發(fā)是在完善施工方案、保證施工質(zhì)量的同時(shí)，提高三次風(fēng)管及擋風(fēng)閥,、篦冷機(jī)喉部,、窯門罩等部位耐火材料的性能（即強(qiáng)度和耐磨、耐堿,、耐腐蝕）,。

為了確保施工過(guò)程的順利進(jìn)行，大家在施工前閱讀以上內(nèi)容,，多加注意才是,。