一、渦流探傷和超聲波探傷的區(qū)別

1,、原理不同

超聲波探傷：是利用超聲能透入金屬材料的深處,，并由一截面進(jìn)入另一截面時，在界面邊緣發(fā)生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法,，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部,，遇到缺陷與零件底面時就分別發(fā)生反射波來，在熒光屏上形成脈沖波形,，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小,。

渦流探傷：用激磁線圈使導(dǎo)電構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生渦電流，借助探測線圈測定渦電流的變化量,，從而獲得構(gòu)件缺陷的有關(guān)信息,。

2、用途不同

超聲波探傷：既可以用于實驗室,，也可以用于野外工程現(xiàn)場,。超聲波探傷儀能夠快速便捷,、無損傷、精確地對金屬材料及非金屬材料進(jìn)行工件內(nèi)部多種缺陷,，如金屬材料內(nèi)部氣孔,、砂眼、夾雜,、折疊,、裂紋、焊縫的未熔合和未焊透等的檢測,、定位,、評估及診斷，同時具有軸類,、筒類,、無縫鋼管、直縫焊管等工件外圓周向探傷功能,。廣泛應(yīng)用于科研,、電力、石化,、冶金,、鑄造、汽車,、機械,、軍工、鋼結(jié)構(gòu),、鍋爐,、管道、壓力容器,、航空航天,、鐵路交通等諸多領(lǐng)域的制造、生產(chǎn),、質(zhì)控環(huán)節(jié)上，受到了客戶的一致好評,，實現(xiàn)了良好的經(jīng)濟效益和社會效益,。

渦流探傷：僅適用于導(dǎo)電材料，只能檢測表面或近表面層的缺陷,，不便使用于形狀復(fù)雜的構(gòu)件,。在火力發(fā)電廠中主要應(yīng)用于檢測凝汽器管、汽輪機葉片,、汽輪機轉(zhuǎn)子中心孔和焊縫等,。

3,、分類不同

超聲波探傷：分為縱波探傷、橫波探傷,、表面波探傷和板波探傷,。

渦流探傷：可分為穿過式（用于線材、棒材和管材的檢測）,、探頭式（用于構(gòu)件表面的局部檢測）和插入式（用于管孔的內(nèi)部檢測）三種,。

總結(jié)：綜合以上三點，現(xiàn)場探傷時選擇超聲波還是渦流,，需要根據(jù)被測產(chǎn)品的檢驗要求來確定,，如檢測管道，需要知道管道大小,，規(guī)格,，材質(zhì)等。超聲波探傷對于管道一般需要大一點的管道直徑,，厚度不能太薄,，至少需要3mm以上厚度等；渦流探傷用來檢測一些表面或者近表面缺陷比如空氣冷卻器管束,，換熱器等,；當(dāng)然材質(zhì)也是很重要的參數(shù)。

二,、 渦流探傷儀的優(yōu)缺點

優(yōu)點：

1,、對小裂紋和其它缺陷的敏感性。

2,、檢測表面和近表面缺陷速度快,，靈敏度高。

3,、檢驗結(jié)果是即時性的,。

4、設(shè)備接口性好,。

5,、僅需要做很少的準(zhǔn)備工作。

6,、測試探頭不需要接觸被測物,。

7、可檢查形狀尺寸復(fù)雜的導(dǎo)體,。

缺點：

1,、對象必須是導(dǎo)電材料，只適用于檢測金屬表面缺陷,。

2,、檢測深度與檢測靈敏度是相互矛盾的,，對一種材料進(jìn)行ET時，須根據(jù)材質(zhì),、表面狀態(tài),、檢驗標(biāo)準(zhǔn)作綜合考慮，然后在確定檢測方案與技術(shù)參數(shù),。

3,、采用穿過式線圈進(jìn)行ET時，對缺陷所處圓周上的具體位置無法判定,。

4,、旋轉(zhuǎn)探頭式ET可定位，但檢測速度慢,。