一,、粉末冶金是什么意思
粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末混合物)作為原料,經(jīng)過成形和燒結(jié)制造金屬材料,、復(fù)合材料以及各種類型制品的工業(yè)技術(shù),,粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方,因此也叫金屬陶瓷法,。
二,、粉末冶金生產(chǎn)工藝流程是什么
粉末冶金的生產(chǎn)工藝過程可分為五個(gè)階段:制粉→混料→成型→燒結(jié)→后處理。
1,、制粉:
制粉是將原料制成粉末的過程,,常用的制粉方法有氧化物還原法、霧化法,、電解法,、旋轉(zhuǎn)電極法、和機(jī)械破碎法,。
2,、混料:
混料是將各種所需的粉末按一定比例混合,并使其均勻化制成粉坯的過程,?;炝戏椒ǚ譃楦墒健敫墒胶蜐袷饺N,。粉末預(yù)混合過程中,,由于不同成分顆粒的比重不同,會(huì)導(dǎo)致粉末混合過程中產(chǎn)生偏析現(xiàn)象,,天詩粉末冶金粘結(jié)劑有效改善偏析,,粉末中由于顆粒大小不同,分布不均易導(dǎo)致孔隙率上升,,粘結(jié)劑能夠使顆粒合理分布,,填充孔隙,,提高壓坯強(qiáng)度。
3,、成形:
成形是將混合均勻的混料,,裝入壓模中壓制成具有一定形狀、尺寸和密度的型坯的過程,。成形常用的方法有常溫加壓成形,、加熱加壓成形。天詩粉末冶金潤滑劑可有效減少內(nèi),,外摩擦,,降低壓制壓力的損失,提高壓坯密度,,脫模過程中,,能降低脫模力,延長模具使用壽命,,是零部件有較好的表面光潔度,。
4、燒結(jié):
燒結(jié)是通過熔燒,,使型坯顆粒間發(fā)生擴(kuò)散,、熔焊、再結(jié)晶等過程,,使粉末顆粒牢固地焊合在一起,,使孔隙減小、密度增大,,最終得到“晶體結(jié)合體”,,從而獲得所需要的一定物理及力學(xué)性能的過程。
5,、后處理: 粉末冶金制品經(jīng)燒結(jié)后可以直接使用,,但當(dāng)制品的性能要求較高時(shí),還常常需要進(jìn)行后處理,。常用的后處理方法有以下幾種:
(1)整形:將燒結(jié)后的零件裝入與壓模結(jié)構(gòu)相似的整形模內(nèi),,在壓力機(jī)上再進(jìn)行一次壓形,以提高零件的尺寸精度和減少零件的表面粗糙度,,用于消除在燒結(jié)過程中造成的微量變形,。
(2)浸油:將零件放入100~200℃熱油中或在真空下使油滲入粉末零件孔隙中的過程。經(jīng)浸油后的零件可提高耐磨性,,并能防止零件生銹,。
(3)蒸汽處理:鐵基零件在500~600℃水蒸氣中處理,使零件內(nèi)外表面形成一層硬而致密的氧化膜,,從而提高零件的耐磨性和防止零件生銹。
(4)硫化處理:將零件放置在120℃的熔融硫槽內(nèi),經(jīng)十幾分鐘后取出,,并在氫氣保護(hù)下再加熱到720℃,,使零件表面孔隙形成硫化物。硫化處理能大大提高零件的減摩性和改善加工性能,。