壓鑄機就是用于壓力鑄造的機器,。壓鑄機是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后可以得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機械,，最初用于壓鑄鉛字,。隨著科學技術和工業(yè)生產(chǎn)的進步，尤其是隨著汽車,、摩托車以及家用電器等工業(yè)的發(fā)展,，壓鑄技術已獲得極其迅速的發(fā)展。壓鑄生產(chǎn)不僅在有色合金鑄造中占主導地位,，而且已成為現(xiàn)代工業(yè)的一個重要組成部分,。詳細>>

壓鑄機主要結(jié)構：由合模機構,、壓射機構、液壓系統(tǒng)和電力控制系統(tǒng)等各部分組成,。除此之外,，壓鑄機還有零部件及機座、其他裝置,、輔助裝置等部分,。詳細>>

壓鑄機配件：噴嘴、噴槍,、鋼環(huán),、料壺、沖頭,、曲軸套,、料杯、哥林柱,、燃燒機,、射料桿、射嘴身,、坩堝,、曲軸心、油封,、氮氣袋,、電磁閥、電子配件,、發(fā)熱套,、發(fā)熱餅、熱電偶,、湯勺,、料槽。

壓鑄耗材：除渣劑,、覆蓋劑,、脫模劑、助熔劑,、柱塞油,、顆粒油、液壓油,、潤滑油,、金屬切削液。詳細>>

壓鑄機在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后可以得到固體金屬鑄件,。在電氣控制系統(tǒng)預定的程序下運行,，驅(qū)動壓鑄模進行合攏和開啟的動作，當模具合攏后,，具有足夠的能力將模具鎖緊,，然后壓射機構按規(guī)定的速度推送壓室內(nèi)的金屬液，并有足夠的能量使之流經(jīng)模具內(nèi)的澆道和內(nèi)澆口,，進而填充入模具型腔,，隨后保持一定的壓力傳遞給正在凝固的金屬液，直至形成壓鑄件為止,。在壓射動作全部完成后,，壓射沖頭返回復位。詳細>>

壓鑄機的分類方法很多,，按使用范圍分為通用壓鑄機和專用壓鑄機,；按鎖模力大小分為小型機（≤4 000 kN）、中型機（4 000 kN～10 000 kN）和大型機（≥10 000 kN）,；通常,，主要按機器結(jié)構和壓射室（以下簡稱壓室）的位置及其工作條件加以分類。一般分為熱壓室及冷壓室兩種,，按其壓室結(jié)構和布置方式又分臥式,、立式兩種形式。詳細>>

熱壓室式將熔化金屬用的坩堝附在機器中,，把金屬液壓入鑄型的活塞機構則裝在坩堝內(nèi),，有些熱壓室壓鑄機用壓縮空氣直接將金屬液壓入鑄型,，可不用活塞機構,。熱壓室式壓鑄機主要用于壓鑄鋅、錫等熔點較低的合金,。

在機器外熔化金屬,，然后用勺將金屬液加入壓縮室中，根據(jù)壓縮活塞運動的方向不同,，可分為立式冷壓室壓鑄機和臥式冷壓室壓鑄機?，F(xiàn)代絕大多數(shù)的壓鑄機都是臥式的。冷壓室壓鑄機可以壓鑄熔點較高的金屬,，如銅合金等,。

冷室壓鑄機與熱室機區(qū)別>>

1、模具溫控不同

注塑機模具溫度基本上都在180攝氏度以下,，用運水式模溫機就可以滿足控溫要求,；壓鑄機澆鑄液的溫度可以達到600多度，模具溫度可高達300多度。

2,、生產(chǎn)過程不同

壓鑄機熔料是在熔爐里進行,，然后以接近自流的形式進入注射筒，推動柱塞將材料壓入模腔,。注塑機熔料基本上是在料筒內(nèi)進行,，材料通過螺桿、柱塞進入注射筒,，再以活塞運動方式將熔融的材料壓入模腔,。

3、合模強度不同

相較于注塑機,，壓鑄機的壓射速度更快一些,，而且沖擊力要大很多，沖擊力大,，動能自然更大,。注塑機射出活塞速度為零點二米，壓鑄機的壓射活塞速度比注塑機高了幾倍,，大約是五至十米,。從活塞速度對比就能看出兩者的動能相差非常大。

4,、壓鑄機是雙聯(lián)泵

相比雙聯(lián)泵的壓鑄機,，注塑機是單聯(lián)泵，因為注塑機的射出形式是高壓高速（相對于泵的排量是高速）同時出現(xiàn),，因此注塑機只能使用單聯(lián)泵大電機,。理論而言，壓鑄機的電機功率比注塑機要小,。

5,、射出功率相差大

壓鑄機叫壓射，注塑機叫射出,。壓射速度假如是射出速度的30倍,，即壓射流量是射出流量的30倍，假設兩者的射出壓力是一樣的,，即壓射功率必須是射出功率的30倍,。詳細>>

1、maigoo編輯建議壓鑄機選型首先要了解壓鑄機的類型及其特點,；

2,、考慮壓鑄件的合金種類以及相關的要求壓鑄機；

3,、選擇的壓鑄機應滿足壓鑄件的使用條件和技術要求,；

4、選定的壓鑄機在性能、參數(shù),、效率和安全等方面都應有一定的裕度,，以確保滿意的成品率、生產(chǎn)率和安全性,；

5,、在保證第4點的前提下，還應考慮機器的可靠性與穩(wěn)定性,，據(jù)此來選擇性價比合理的壓鑄機,；

6、對于壓鑄件品種多而生產(chǎn)量小的生產(chǎn)規(guī)模,，在保證第4點的前提下,，應科學地選擇能夠兼容的規(guī)格，使既能含蓋應有的品種,，又能減少壓鑄機的數(shù)量,；

7、在壓鑄機的各項技術指標和性能參數(shù)中,，首要應注意的是壓射性能,，在同樣規(guī)格或相近規(guī)格的情況下，優(yōu)先選擇壓射性能的參數(shù)范圍較寬的機型,；

8,、在可能的條件下，盡量配備機械化或自動化的裝置,，對產(chǎn)品質(zhì)量,、生產(chǎn)效率、安全生產(chǎn),、企業(yè)管理以及成本核算都是有益的,；

9、評定選用的壓鑄機的效果,，包括：成品率,、生產(chǎn)率,、故障率,、維修頻率及其工作量、性能的穩(wěn)定性,、運行的可靠性以及安全性等,。詳細>>

1、壓鑄機噸位計算

壓鑄機的噸位就是壓鑄機的鎖模力,，而不是合模力,，壓鑄機的鎖模力是通過合模油缸的合模力及曲肘擴力機構實現(xiàn)的，而不是鎖模油缸的力。壓鑄件選用壓鑄機的計算公式如下：壓鑄機鎖模力(t)=1.4*鑄件投影面積*比壓鑄件投影面積——壓鑄件的正投影面積*模數(shù)(CM2),。

2,、校驗鎖模力

鎖模力F2=脹型力F1/K，K為保險系數(shù)：0.85,。

3,、校驗充滿度

根據(jù)充滿度值校驗初選壓鑄機噸位，通常充滿度在40%~75%之間,。

4,、校驗模具尺寸

對鑄件進行簡單的模具排位，知其模具尺寸,。根據(jù)模具尺寸校驗所選壓鑄機的哥林柱內(nèi)距是否合適,。詳細>>

1、開動電動機前,，首先將泄壓閥手柄放在泄壓位置,，待電動機正常運轉(zhuǎn)后，再放開泄壓閥柄,。

2,、壓射前一定要把模型先加熱到規(guī)定的溫度，然后才可以壓入金屬溶液,。

3,、模具分型面接觸處與澆口處，應使用防護擋板,，操作人員必須戴防護眼鏡,。操作人員不得站在分型面接觸處的對面。以防金屬液體噴濺傷人,。

4,、買購小編提醒禁止帶明火物品靠近油箱。油箱溫度超過設備運行規(guī)定溫度時,，應用水冷卻,。

5、從壓鑄模上取下鑄件與澆冒口時,，應使用工具,。取下鑄件后，應及時清除鑄型上和通氣孔內(nèi)粘附的金屬殘屑,。

6,、工作完畢時，必須停住油泵,，關閉所有閥門,。如系采用保溫爐對金屬液保溫者,，應關閉電源，停止保溫爐上的通風設備,。壓鑄機安全操作規(guī)程>>

1、射料時間：射料時間大小和鑄件壁厚成正比,，對于鑄件質(zhì)量較大,、壓射一速速度較慢且所需時間較長時，射料時間可合適加大,，通常在2S以上。射料二速沖頭運動時間等于填充時間,。

2,、開模時間：開模時間通常在2S以上。壓鑄件較厚比較薄開模時間較之要長,，結(jié)構復雜模具比結(jié)構簡單模具開模時間較之要長,。

3,、頂出延時時間：在確保產(chǎn)品充足凝固成型且不粘模前提下,，盡可能減短頂出延時時間,，通常在0.5S以上,。

4,、頂回延時時間：在確保能順利地取出鑄件前提下盡可能減短頂回延時時間,，通常在0.5S以上,。

5,、儲能時間：通常在2S左右，在設定時操作機器作自動循環(huán)運動，觀察儲能時間結(jié)束時,，壓力是否能達成設定值，在能達成設定壓力值前提下盡可能減短儲能時間,。

6、頂針次數(shù)：依據(jù)模具要求來設定頂針次數(shù)。

7,、壓力參數(shù)設定：在確保機器能正常工作,，鑄件產(chǎn)品質(zhì)量能合乎要求前提下,，盡可能減小工作壓力,。

1,、壓鑄機壓射掉壓：沖頭在壓射時壓力驟降，原因可能是壓射油缸,、減壓閥,、插裝閥是否內(nèi)泄；截止閥是否擰緊,；是否有氮氣,，氮氣壓力不足或氮氣壓力過高；蓄能器有故障,。

2,、油泵不能起動：檢查及分析按油泵起動按鈕，觀察馬達繼電器是否吸合,。

3,、按油泵起動按鈕，熱繼電器跳閘：檢查及分析：按油泵起動按鈕,，熱繼電器跳閘,。這與電流、負載及三相阻值是否對稱等有關,。

4,、壓鑄機無總壓：檢查及分析油泵起動后，按起壓按鈕,，首先觀察壓力和流量指示電流表有無示值,，以確定比例壓力閥（比例溢流閥）電磁線圈有無電流，區(qū)分是電氣還是液壓故障,。

5、全機無動作：檢查及分析起動油泵后，全機手動,、自動均無動作，手按起壓按鈕（壓力、流量已設定參數(shù)）看是否有壓力,。更多壓鑄機常見故障及排除>>

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