壓鑄機就是用于壓力鑄造的機器,。壓鑄機是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型,，開模后可以得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機械，最初用于壓鑄鉛字,。隨著科學技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的進步,，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業(yè)的發(fā)展,，壓鑄技術(shù)已獲得極其迅速的發(fā)展,。壓鑄生產(chǎn)不僅在有色合金鑄造中占主導地位，而且已成為現(xiàn)代工業(yè)的一個重要組成部分,。詳細>>

壓鑄機主要結(jié)構(gòu)：由合模機構(gòu),、壓射機構(gòu),、液壓系統(tǒng)和電力控制系統(tǒng)等各部分組成。除此之外,，壓鑄機還有零部件及機座,、其他裝置、輔助裝置等部分,。詳細>>

壓鑄機配件：噴嘴,、噴槍、鋼環(huán),、料壺,、沖頭、曲軸套,、料杯,、哥林柱、燃燒機,、射料桿,、射嘴身、坩堝,、曲軸心,、油封、氮氣袋,、電磁閥,、電子配件、發(fā)熱套,、發(fā)熱餅,、熱電偶、湯勺,、料槽,。

壓鑄耗材：除渣劑、覆蓋劑,、脫模劑,、助熔劑、柱塞油,、顆粒油,、液壓油、潤滑油,、金屬切削液,。詳細>>

壓鑄機在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后可以得到固體金屬鑄件,。在電氣控制系統(tǒng)預(yù)定的程序下運行,，驅(qū)動壓鑄模進行合攏和開啟的動作,，當模具合攏后，具有足夠的能力將模具鎖緊,，然后壓射機構(gòu)按規(guī)定的速度推送壓室內(nèi)的金屬液,，并有足夠的能量使之流經(jīng)模具內(nèi)的澆道和內(nèi)澆口，進而填充入模具型腔,，隨后保持一定的壓力傳遞給正在凝固的金屬液，直至形成壓鑄件為止,。在壓射動作全部完成后,，壓射沖頭返回復(fù)位。詳細>>

壓鑄機的分類方法很多,，按使用范圍分為通用壓鑄機和專用壓鑄機,；按鎖模力大小分為小型機（≤4 000 kN）、中型機（4 000 kN～10 000 kN）和大型機（≥10 000 kN）,；通常,，主要按機器結(jié)構(gòu)和壓射室（以下簡稱壓室）的位置及其工作條件加以分類。一般分為熱壓室及冷壓室兩種,，按其壓室結(jié)構(gòu)和布置方式又分臥式,、立式兩種形式。詳細>>

熱壓室式將熔化金屬用的坩堝附在機器中,，把金屬液壓入鑄型的活塞機構(gòu)則裝在坩堝內(nèi),，有些熱壓室壓鑄機用壓縮空氣直接將金屬液壓入鑄型，可不用活塞機構(gòu),。熱壓室式壓鑄機主要用于壓鑄鋅,、錫等熔點較低的合金。

在機器外熔化金屬,，然后用勺將金屬液加入壓縮室中,，根據(jù)壓縮活塞運動的方向不同，可分為立式冷壓室壓鑄機和臥式冷壓室壓鑄機?，F(xiàn)代絕大多數(shù)的壓鑄機都是臥式的,。冷壓室壓鑄機可以壓鑄熔點較高的金屬，如銅合金等,。

冷室壓鑄機與熱室機區(qū)別>>

1,、模具溫控不同

注塑機模具溫度基本上都在180攝氏度以下，用運水式模溫機就可以滿足控溫要求,；壓鑄機澆鑄液的溫度可以達到600多度,，模具溫度可高達300多度。

2,、生產(chǎn)過程不同

壓鑄機熔料是在熔爐里進行,，然后以接近自流的形式進入注射筒,，推動柱塞將材料壓入模腔。注塑機熔料基本上是在料筒內(nèi)進行,，材料通過螺桿,、柱塞進入注射筒，再以活塞運動方式將熔融的材料壓入模腔,。

3,、合模強度不同

相較于注塑機，壓鑄機的壓射速度更快一些,，而且沖擊力要大很多,，沖擊力大，動能自然更大,。注塑機射出活塞速度為零點二米,，壓鑄機的壓射活塞速度比注塑機高了幾倍，大約是五至十米,。從活塞速度對比就能看出兩者的動能相差非常大,。

4、壓鑄機是雙聯(lián)泵

相比雙聯(lián)泵的壓鑄機,，注塑機是單聯(lián)泵,，因為注塑機的射出形式是高壓高速（相對于泵的排量是高速）同時出現(xiàn)，因此注塑機只能使用單聯(lián)泵大電機,。理論而言,，壓鑄機的電機功率比注塑機要小。

5,、射出功率相差大

壓鑄機叫壓射,，注塑機叫射出。壓射速度假如是射出速度的30倍,，即壓射流量是射出流量的30倍,，假設(shè)兩者的射出壓力是一樣的，即壓射功率必須是射出功率的30倍,。詳細>>

1,、maigoo編輯建議壓鑄機選型首先要了解壓鑄機的類型及其特點；

2,、考慮壓鑄件的合金種類以及相關(guān)的要求壓鑄機,；

3、選擇的壓鑄機應(yīng)滿足壓鑄件的使用條件和技術(shù)要求,；

4,、選定的壓鑄機在性能、參數(shù),、效率和安全等方面都應(yīng)有一定的裕度,，以確保滿意的成品率,、生產(chǎn)率和安全性；

5,、在保證第4點的前提下,，還應(yīng)考慮機器的可靠性與穩(wěn)定性，據(jù)此來選擇性價比合理的壓鑄機,；

6,、對于壓鑄件品種多而生產(chǎn)量小的生產(chǎn)規(guī)模，在保證第4點的前提下,，應(yīng)科學地選擇能夠兼容的規(guī)格,，使既能含蓋應(yīng)有的品種，又能減少壓鑄機的數(shù)量,；

7、在壓鑄機的各項技術(shù)指標和性能參數(shù)中,，首要應(yīng)注意的是壓射性能,，在同樣規(guī)格或相近規(guī)格的情況下，優(yōu)先選擇壓射性能的參數(shù)范圍較寬的機型,；

8,、在可能的條件下，盡量配備機械化或自動化的裝置,，對產(chǎn)品質(zhì)量,、生產(chǎn)效率、安全生產(chǎn),、企業(yè)管理以及成本核算都是有益的,；

9、評定選用的壓鑄機的效果,，包括：成品率,、生產(chǎn)率、故障率,、維修頻率及其工作量,、性能的穩(wěn)定性、運行的可靠性以及安全性等,。詳細>>

1,、壓鑄機噸位計算

壓鑄機的噸位就是壓鑄機的鎖模力，而不是合模力,，壓鑄機的鎖模力是通過合模油缸的合模力及曲肘擴力機構(gòu)實現(xiàn)的,，而不是鎖模油缸的力。壓鑄件選用壓鑄機的計算公式如下：壓鑄機鎖模力(t)=1.4*鑄件投影面積*比壓鑄件投影面積——壓鑄件的正投影面積*模數(shù)(CM2),。

2,、校驗鎖模力

鎖模力F2=脹型力F1/K,，K為保險系數(shù)：0.85。

3,、校驗充滿度

根據(jù)充滿度值校驗初選壓鑄機噸位,，通常充滿度在40%~75%之間。

4,、校驗?zāi)＞叱叽?/strong>