一,、橡膠硬度計常見故障有哪些

1,、人為誤差

（1）操作人員技術熟練程度不夠、實踐經(jīng)驗較差,、操作不當造成,，應由熟悉操作橡膠硬度計的人員帶領下使用。

（2）加荷過快,，持荷時間短,，低硬度的零件硬度偏高，而加荷過慢,，持荷時間長,，硬度偏低，操作時加荷應平整,，保持一定加荷時間,。

2,、被測零件影響的因素

（1）不同的表面光潔度在橡膠硬度計硬度測試時，表現(xiàn)出不同的影響,。表面光潔度愈低,，高硬度測試時其硬度愈高，反之硬度越低,，有刀痕的粗糙表面,，淬火時首先冷卻，或很堅硬的表層,，硬度值就高,。反之，調(diào)質(zhì)件高溫回火時,，有刀痕的表層組織先轉(zhuǎn)變,，抗回火的能力小，硬度值就低,。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時,，必須使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑,，或用細的手砂輪磨光,，然后揩擦干凈。

（2）熱處理零件表面有鹽漬,、沙子等物,，當加負荷時，零件會產(chǎn)生滑移,，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用,，減小磨擦,，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低,。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低,，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮,，揩擦干凈,，不得有臟物。

（3）斜面（或錐度）,、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大,。當壓頭壓入這種零件表面時，壓入處四周的抗力比平面小,，甚至有偏離,、滑移的現(xiàn)象,，壓深增大，硬度降低,。曲率半徑愈小,，斜度愈大，硬度數(shù)值的降低愈顯著,。金剛石壓頭也容易損壞,。對這類零件要設計專用工作臺，使工作臺和壓頭同心,。

3,、橡膠硬度計壓頭的影響

（1）金剛石壓頭不符合技術要求或是使用一段時間后有磨損，操作者如不能判斷金剛石的好壞,，可由計量測試機構進行檢定,。

（2）鋼球壓頭強度和硬度不夠，容易產(chǎn)生變形,。鋼球扳壓扁產(chǎn)生變形后呈橢圓,，短軸垂直于零件表面時，壓痕淺,，示值高,；長軸垂直于零件表面時，壓痕加深,，示值降低,，鋼球允差小0.002mm。

二,、橡膠硬度計怎么保養(yǎng)

1,、橡膠的試樣及試驗溫度要求

（1）橡膠的試樣厚度不小于6mm，寬度不小于15mm,，長度不小于35mm,，試樣厚度不足6mm時，可用同樣膠片重疊測定,，但不超過3層,。并要求膠片上下平行。

（2）檢定時室溫為23℃±5℃,，檢定前硬度計在此溫度下至少存放1小時,。

2、塑料試樣及試驗溫度要求

（1）塑料試樣為正方形,，邊長50mm,、厚度6mm。也允許采用50×15mm的試樣,。

（2）在可能的情況下,，試樣在測試前應按照GB/T2941-1991規(guī)定在實驗室標準溫度下進行調(diào)節(jié),。比對試驗或系列試驗必須在相同溫度下進行。

（3）橡膠及塑料試樣表面均應光滑,、平整,、不應有機械損傷及雜質(zhì)等缺陷。

（4）定荷測定架上的升降小軸和工作臺底部,，請注意經(jīng)?？粮蓛簦可倭糠冷P油,，以防生銹,。

（5）硬度計使用完畢后，裝入儀器盒或儀器箱內(nèi),，放置干燥處,，防止受潮。

（6）硬度計使用35000次后,，建議每使用10000次左右按GB531規(guī)定檢查彈簧壓力與指針刻度關系及壓針端部的形狀尺寸,。