一,、滾齒滾刀的重要參數(shù)有哪些
滾齒滾刀是加工齒輪的刀具,它的參數(shù)對于滾齒加工的質(zhì)量和效率具有至關(guān)重要的影響,,一般滾齒滾刀的參數(shù)主要有:
1,、滾刀直徑
滾刀的外圓直徑,決定了滾刀能夠加工的最大齒輪直徑,。滾刀直徑越大,,通常能加工出更大直徑的齒輪,但也會受到機床加工能力的限制。
2,、齒數(shù)
滾刀上的齒數(shù),,決定了滾刀與工件齒輪之間的齒距關(guān)系。齒數(shù)不同時,,需要調(diào)整滾刀的旋轉(zhuǎn)速度以匹配加工要求,,齒數(shù)少時可能需要提高轉(zhuǎn)速,齒數(shù)多時可能需要降低轉(zhuǎn)速,。
3,、模數(shù)
模數(shù)圓上的齒數(shù)與模數(shù)的比值,是齒輪設(shè)計中的一個基本參數(shù),。模數(shù)大小直接影響到齒輪的齒數(shù),、齒形等方面的質(zhì)量。模數(shù)越大,,齒輪的齒數(shù)越少,,加工效率可能越高,但也可能導(dǎo)致齒輪表面硬度不足,。
4,、壓力角
擺線輪與被滾切齒輪相切的角度,是齒輪接觸時的一個基本參數(shù),。在加工不同類型的齒輪時,,需要根據(jù)不同的壓力角進行對應(yīng)的參數(shù)調(diào)整,以保證齒輪的質(zhì)量與精度,。
5,、齒向系數(shù)
齒輪齒向長度與模數(shù)的比值。通過調(diào)整齒向系數(shù),,可以有效地控制齒輪齒向長度,,從而保證齒輪的齒形精度。
6,、切削深度
每次加工時滾刀切入齒輪的深度,。切削深度需要考慮到齒輪的材料、硬度,、精度要求以及機床的剛性等因素,。過大的切削深度可能導(dǎo)致機床振動、刀具磨損等問題,,而過小的切削深度則可能導(dǎo)致加工效率低下,。
7、走刀速度
滾刀在工件上移動的速度,。走刀速度會影響到加工效率,、加工精度和刀具磨損等因素,。需要根據(jù)加工要求和機床性能進行合理選擇。
8,、進給速度
工件在機床上的移動速度,。進給速度的選擇通常基于切削深度和走刀速度,,它會影響到加工效率和加工精度,。
9、滾刀頭直徑
滾齒機上使用的刀具直徑,,也稱為齒輪副的分度圓直徑,。在計算進刀量時需要使用該參數(shù),影響滾齒加工的進給量,。
二,、滾刀參數(shù)如何選擇
滾刀參數(shù)的選擇應(yīng)綜合考慮加工材料、加工條件,、加工要求,、機床性能和滾刀材料等因素進行合理選擇,確保齒輪加工的質(zhì)量和效率,,提高生產(chǎn)效益:
1,、滾刀直徑
直徑范圍通常在5mm-200mm之間,直徑越大,,切割效果通常越好,,但需要考慮機床的加工能力。
2,、滾刀頭數(shù)
頭數(shù)選擇需根據(jù)工件齒數(shù)和滾齒機的特性,。通常,工件齒數(shù)除以頭數(shù)應(yīng)大于等于9,,但極限值會因滾齒機而異,。
3、滾刀槽數(shù)
槽數(shù)越多,,齒輪的承載能力越強,,但也會增加制造難度和成本。因此,,槽數(shù)的選擇需根據(jù)齒輪的實際使用情況和制造要求進行綜合考慮,。
4、滾刀模數(shù)和壓力角
模數(shù)和壓力角的選擇需根據(jù)被加工齒輪的設(shè)計參數(shù)進行確定,。滾刀的螺旋方向最好與被加工齒輪相同,以提高加工效率和精度,。
5,、切削參數(shù)
包括切削深度,、走刀速度和進給速度等,切削參數(shù)的選擇需根據(jù)加工材料,、滾刀材料和機床性能等因素進行綜合考慮,,保證加工效率和加工精度的平衡。