一,、退火爐和淬火爐的區(qū)別
1、加熱方式不同
退火爐主要采用均勻加熱的方式,,將金屬均勻地加熱到一定溫度,,保持一定時(shí)間后再緩慢冷卻。淬火爐則采用快速加熱的方式,,將金屬迅速加熱到較高溫度,,然后立即用冷卻介質(zhì)對(duì)其進(jìn)行淬火處理,使其迅速冷卻,。
2,、冷卻方式不同
退火爐的冷卻方式是緩慢冷卻,即將加熱后的金屬放在爐中,,從爐子中自然冷卻,,使其逐漸降溫。淬火爐則采用強(qiáng)制冷卻的方法,,利用冷卻介質(zhì)迅速降溫,,使金屬迅速冷卻。
3,、處理效果不同
退火爐主要是通過(guò)緩慢的升溫和降溫過(guò)程來(lái)減少金屬的內(nèi)應(yīng)力,,提高其塑性和韌性,降低硬度,,適用于金屬板材,、管材、線(xiàn)材等產(chǎn)品的軟化處理,。淬火爐則通過(guò)強(qiáng)制冷卻的方式來(lái)使金屬迅速冷卻,,提高硬度和強(qiáng)度,適用于汽車(chē),、工程機(jī)械和農(nóng)機(jī)等大型機(jī)械部件的表面強(qiáng)化處理,。
二、退火爐和加熱爐區(qū)別
1,、加熱方式不同
退火爐一般采用傳導(dǎo)加熱的形式,,即金屬材料在固體的銅、磚,、陶瓷,、石墨等加熱介質(zhì)的傳導(dǎo)作用下完成加熱,。而加熱爐則采用電阻加熱或火焰加熱,通過(guò)加熱棒,、熱電偶,、輻射管或火爐等設(shè)備完成加熱。
2,、溫度控制方式不同
退火爐通常采用溫度控制器和熱電偶等設(shè)備對(duì)加熱介質(zhì)中的溫度進(jìn)行檢測(cè)和調(diào)節(jié),,以保持一定的溫度區(qū)間內(nèi)的穩(wěn)定加熱。而加熱爐則需要通過(guò)PWM技術(shù),、模擬量輸出和PID控制等方式來(lái)進(jìn)行精準(zhǔn)控制,,因?yàn)榧訜岱绞降牟煌瑢?dǎo)致溫度控制方式也存在差異。
3,、作用對(duì)象不同
退火爐主要用于金屬材料的軟化、消除應(yīng)力,、晶粒粗化等處理過(guò)程,,使其具備更好的加工性能;而加熱爐則主要用于金屬材料的淬火,、淬火回火等工藝,,使金屬材料具備良好的硬度、韌性和強(qiáng)度,,提高其抗拉強(qiáng)度,、屈服強(qiáng)度等物理力學(xué)性能。
4,、操作環(huán)境不同
退火爐一般在普通的大氣環(huán)境中進(jìn)行操作,,一般不會(huì)涉及到工藝氣體的變化和相關(guān)的設(shè)備設(shè)置。而加熱爐則由于其操作需要的高溫度和高壓力環(huán)境,,需要特殊的工藝氣體,、排放設(shè)備等技術(shù)保障措施。
三,、退火爐和回火爐的區(qū)別
1,、作用不同
退火爐是用于對(duì)材料進(jìn)行退火熱處理的設(shè)備,通過(guò)控制加熱溫度和保溫時(shí)間,,使金屬材料在恰當(dāng)?shù)臈l件下達(dá)到相應(yīng)的熱處理效果,。具體而言,退火爐的作用是改善材料的加工硬度,、提高材料的可加工性,、改善材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和性能等。
而回火爐則是用于對(duì)經(jīng)過(guò)淬火處理的材料進(jìn)行再次熱處理,,以達(dá)到降低材料硬度,、提高材料韌性和塑性,、消除內(nèi)部殘余應(yīng)力和輕微變形、提高材料耐氧化性等多種效果的設(shè)備,。
2,、應(yīng)用領(lǐng)域不同
退火爐主要應(yīng)用于金屬材料的初加工,如鍛造,、擠壓,、拉伸、壓鑄等工藝過(guò)程,。退火爐還可以應(yīng)用于材料的再結(jié)晶退火,、均勻膨脹退火、球化退火和淬火鋼的回火等多種場(chǎng)景,。
回火爐主要應(yīng)用于進(jìn)行淬火處理后,,需要重新對(duì)材料進(jìn)行熱處理的場(chǎng)景。這種場(chǎng)景主要包括淬火處理后的鋼材回火,、淬火處理后的合金鋼回火,、抗拉強(qiáng)度和耐腐蝕性能要求高的材料回火等。
3,、加熱溫度和保溫時(shí)間不同
退火爐通常將材料加熱至相對(duì)較高的溫度,,一般在800℃~1000℃左右,然后在爐內(nèi)保溫一段時(shí)間,,具體時(shí)間長(zhǎng)短取決于材料本身的特性和所需達(dá)到的熱處理效果,。
回火爐的加熱溫度和保溫時(shí)間則較退火爐低。一般來(lái)說(shuō),,回火溫度在500℃~700℃之間,,保溫時(shí)間約為1小時(shí)左右。