一、退火爐多少錢一臺(tái)

退火爐的價(jià)格因型號(hào),、規(guī)格,、品牌、材質(zhì),、技術(shù)參數(shù)以及生產(chǎn)廠家的不同而有所差異,。一些小型、簡單配置的退火爐,，價(jià)格可能在幾千元至數(shù)萬元之間,。例如，一些實(shí)驗(yàn)室用的小型真空退火爐或氣氛燒結(jié)爐,，價(jià)格可能低至數(shù)千元,。中型、通用型的退火爐，價(jià)格通常在數(shù)萬元至數(shù)十萬元之間,。這類退火爐適用于一般工業(yè)生產(chǎn),，如井式退火爐、箱式退火爐等,。大型,、高精度、特殊配置的退火爐,，價(jià)格可能高達(dá)數(shù)十萬元至上百萬元,。例如，一些用于半導(dǎo)體生產(chǎn)的高溫真空退火爐或快速退火爐,，價(jià)格可能非常昂貴,。在購買退火爐時(shí)，建議根據(jù)具體需求和預(yù)算,，選擇適合的型號(hào),、規(guī)格和品牌。

二,、退火爐的種類有哪些

1,、臺(tái)車式退火爐

臺(tái)車式退火爐是國家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期式作業(yè)爐，超節(jié)能結(jié)構(gòu),，采用纖維結(jié)構(gòu),，節(jié)電30%。獨(dú)家生產(chǎn)采用復(fù)合式高鋁瓷釘組,，臺(tái)車防撞擊密封磚,，自動(dòng)密封臺(tái)車和爐門，一體化連軌,，不需基礎(chǔ)安裝,，放在水平地面即可使用。主要用于高鉻,、高錳鋼鑄件,、球墨鑄鐵、軋輥,、鋼球,、45鋼、不銹鋼等淬火,、退火,、時(shí)效以及各種機(jī)械零件熱處理之用。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

（1）無噪聲,，無環(huán)境污染,。

（2）蓄熱性小,，熱量流失少。

（3）控溫精度高,，爐溫均勻性強(qiáng),。

（4）自動(dòng)化程度高，操作簡單,。

（5）可采用PID編程設(shè)定,，全自動(dòng)運(yùn)行。

（6）密封性好,，壽命長,，安全可靠。

廣泛應(yīng)用于化工,、石油,、食品、冶金,、機(jī)械,、輕工、電力,、船舶,、造紙、礦山,、醫(yī)藥,、集中供熱等工業(yè)部門。隨著社會(huì)生產(chǎn)力的發(fā)展,，其在各行業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛。

2,、井式退火爐

用途：供金屬機(jī)件,、環(huán)件等在額定的溫度下進(jìn)行熱處理。

設(shè)備簡介：本爐是由爐體與一個(gè)可移動(dòng)的爐蓋及控制系統(tǒng)組成,。

（1）爐體外殼采用型鋼及鋼板焊接而成,。

（2）爐蓋支撐采用型鋼和導(dǎo)軌組合移動(dòng)式。

（3）加熱元件采用北京首鋼產(chǎn)的高電阻合金布置在爐側(cè),。

（4）爐底由于承重采用高鋁磚砌筑,，爐子中心采用大圈套小圈做法，里外加熱,。

（5）爐蓋采用液壓升降,，電機(jī)控制自動(dòng)行走。

（6）溫控系統(tǒng)采用PID可控硅控制,，精度高,。

3、箱式退火爐

用途：主要用鋼制工件的淬火、正火,、退火等常規(guī)熱處理之用的專用設(shè)備,。

特點(diǎn)：

（1）電爐裝載量大、生產(chǎn)率高,，特別適用于小,、中型機(jī)件的熱處理加熱用，節(jié)能達(dá)30%,，爐溫均勻,，智能數(shù)顯表PID自動(dòng)控制爐溫，精密高,。

（2）電爐裝御料方便,，操作條件好。

（3）爐門與爐體的密封為自動(dòng)密封,，無需人工密封,。

（4）電爐設(shè)有連鎖保護(hù)裝置，可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故,。

4,、罩式退火爐

罩式退火爐主要用于在自然氣氛中進(jìn)行薄板材退火以及鋼件的正火處理。

（1）特殊鋼,、精密合金,、大型全纖維臺(tái)車式電阻爐說明帶材、線材的光亮退火,。

（2）特殊鋼鑄,、鍛件的退火。

（3）硅鋼片成品退火,。

（4）金屬,、非金屬粉末壓制作件的燒結(jié)等。

5,、連續(xù)光亮退火爐

用途：用于不同規(guī)格銅直管（棒）,、鋼管、鋁管或盤園在控制氣氛下連續(xù)光亮退火,。

特點(diǎn)：工件連續(xù)通過預(yù)熱,、加熱、保溫,、緩冷,、冷卻，不受長度限制,。傳動(dòng)采用托輥式同步傳動(dòng),，變頻調(diào)速,，平穩(wěn)可靠。通保護(hù)氣氛和強(qiáng)力的熱氣氛循環(huán),，溫度均勻,，內(nèi)外表面十分光亮。冷卻區(qū)設(shè)計(jì)獨(dú)特,，保證工件均勻冷卻,。處理的產(chǎn)品內(nèi)外表面光亮，產(chǎn)品質(zhì)量高,，生產(chǎn)率高,。

加熱方式：電加熱或燃?xì)饧訜帷?/p>

生產(chǎn)線組成：前輥道料臺(tái)、前換氣室,、前預(yù)熱區(qū),、加熱爐、緩冷區(qū),、冷卻區(qū)（含過渡區(qū)及強(qiáng)風(fēng)冷區(qū)）,、后換氣室（含水冷區(qū)）后輥道料系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng),、電氣控制系統(tǒng),、保護(hù)氣氛裝置。

6,、罩式光亮退火爐

特點(diǎn)：

（1）材料整個(gè)退火工藝過程都置于保護(hù)氣氛中,，經(jīng)退火的工件表面光亮無氧化，材料表面不脫碳氧化,。

（2）由于爐內(nèi)保護(hù)氣由特制風(fēng)機(jī)強(qiáng)對(duì)流循環(huán),，爐溫均勻，使?fàn)t內(nèi)溫差控制在5℃以內(nèi),；從而有效保證爐內(nèi)所有退火材料軟硬一致,，便于材料深加工。

（3）采用雙爐座升溫,、冷卻，準(zhǔn)連續(xù)作業(yè)模式,。爐體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理,，節(jié)能效果明顯，噸鋼能耗低國內(nèi)領(lǐng)先,。單爐最大裝容達(dá)90噸,，生產(chǎn)效率高。

（4）經(jīng)該型爐處理的材料表面光亮,，免除酸洗工藝,，潔凈工作環(huán)境,，消除了酸污染。

（5）整套設(shè)備全部微機(jī)控制,，自動(dòng)化程度高,，能有效保證產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全運(yùn)行。

適用范圍：

（1）黑色金屬鋼帶,、鋼絲,、鋼管件中間和成品光亮退火。

（2）有色金屬銅帶,、銅絲,、銅管、銅棒中間和成品光亮退火,。

（3）標(biāo)準(zhǔn)件,、鏈條、機(jī)械零部件等散件光亮退火,。

7,、熱源分類

退火爐按熱源分類主要有電熱爐、燃煤退火爐,、燃油退火爐,、天然氣退火爐、煤氣退火爐等,，其中以自備煤氣發(fā)生爐所產(chǎn)煤氣退火爐應(yīng)用最廣泛,。煤氣退火窯減去了燃燒室，直接利用煤氣燒嘴在加熱室噴射燃燒,。為了降低能耗,，煤氣退火窯往往配有換熱系統(tǒng)，將空氣轉(zhuǎn)換為助燃熱風(fēng)進(jìn)行煤氣的助燃,。

三,、退火爐怎么選型

退火爐的型號(hào)和規(guī)格的選用要根據(jù)使用單位的需求和退火工藝來作為基準(zhǔn)，單位要充分考慮什么樣規(guī)格的退火爐比較適合工件的退火處理所需,，比如加熱方式,、工件的特性、工藝要求,、每天的產(chǎn)能,、操作方式、溫度要求及其他因素,。

1,、加熱方式

目前主要以電加熱和天然氣加熱兩種為主，電加熱的需要考慮變壓器是否夠用,，生產(chǎn)量較大且長期使用的天然氣在成本上更有優(yōu)勢,，具體選擇哪一種還是根據(jù)使用單位自己的實(shí)際情況來選擇,。

2、工件的特性（外形,、尺寸,、重量）

如果工件是些細(xì)長的軋輥類的工件，建議選擇井式退火爐,；如果是大中型鑄鋼,、鑄鐵材料的建議選用臺(tái)車式退火爐。

3,、工藝要求

根據(jù)工件需要達(dá)到的力學(xué)性能來確定所需要的加熱溫度,、保溫時(shí)間、降溫速度和方式,、是否需要防止氧化的處理,。如工件是銅材料的需要使用真空退火爐來防止氧化，對(duì)工件表面的硬度有要求的可以結(jié)合滲碳和滲氮來進(jìn)行處理,。

4,、工作產(chǎn)能

對(duì)于體積較小，重量較輕,，數(shù)量較多,，溫度和工藝要求不大的工件建議使用連續(xù)式退火爐。

5,、操作方式

所選擇的爐子型號(hào)應(yīng)該盡可能的方便操作工人的使用,，如上料、下料,、搬運(yùn)等操作,，要有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械化和自動(dòng)化水平。

6,、溫度要求

對(duì)爐子裝載后的升溫速度和時(shí)間,、溫度均勻性、控溫精度以及降溫速度,、能耗指標(biāo)等因素也要注重,。

7、其他因素

退火爐在車間里的位置,、地基,、售后養(yǎng)護(hù)、經(jīng)濟(jì)效果等因素,。