一,、珩磨機常見故障及原因

1、圓度誤差超差

（1）珩磨主軸與工件孔的對中誤差過大,。

措施：應調(diào)整主軸,、導向套和工件孔的同軸度。

（2）夾具夾緊力過大或夾緊位置不當,。

措施：調(diào)整夾緊力,，或夾緊位置。

（3）孔璧不均勻,，珩磨溫度高或珩磨壓力過大,。

措施：評估工藝，調(diào)整珩磨壓力

（4）工件內(nèi)孔硬度和材質(zhì)不均勻,。

措施：排除鑄造時工件硬點,。

（5）冷卻液供應不均勻，不充分,，造成內(nèi)孔表面冷熱不均勻,。

措施：優(yōu)化和調(diào)整冷卻液的量和沖洗位置。

（6）珩磨前工序孔的圈度誤差超過珩磨余量的1/4,。

措施：評估鏜孔工位或強力定位珩磨工位的圓度狀態(tài),。

（7）珩磨頭浮動連接過松，轉(zhuǎn)速過高、轉(zhuǎn)動慣量大,。

措施：浮動量的大小調(diào)整到接頭剛好可以自動豎直,。

（8）沖程速度過高，粗糙度不合格,。

措施：根據(jù)工件狀態(tài)調(diào)整參數(shù),。

2、孔的直線度誤差超差

（1）珩磨油石過厚,，導向?qū)驐l干涉,。

（2）油石質(zhì)量問題磨損快，成型性不好,?？蓪④浻褪M行滲硫處理，提高油石的耐用度,。

（3）鏜孔工序孔的直線度誤差超差,。

（4）珩磨浮動接頭不靈活。影響珩磨頭的異向性,。

（5）工件的夾緊變形較大,。

（6）珩磨往復速度低，冷卻液供給不均勻,。

（7）夾具與主軸或?qū)蛱椎膶χ行圆缓谩?/p>

3,、孔的尺寸超差

（1）珩磨熱量高，冷卻后尺寸變小,。

措施：珩磨余量過大,，珩磨時間過長。珩磨轉(zhuǎn)速高,，往復速度低,。油石堵塞，自銳性差,。珩磨數(shù)量進給太快,，珩磨壓力過大。冷卻液不足或冷卻性能差,。

（2）鏜孔工位不穩(wěn)定,，造成尺寸時大時小。

措施：珩磨前工序孔的表面質(zhì)量差,，珩磨余量變化大,。

4、珩磨表面粗糙度達不到工藝要求

（1）珩磨圓周速度太低,，往復速度過高,。

（2）精珩余量過小,，珩磨時間短，或壓力過大,，一般精珩余量應>5,。精珩壓力<0.5MPa。

（3）珩磨切削液雜質(zhì)多,，枯度低,，潤滑性差，流量小,。

（4）鏜孔工序的表面粗糙度太大,。

（5）珩磨油石太硬，易堵塞,。

（6）珩磨油石太軟,，精拋光不好。

（7）工件材質(zhì)太軟,，應選較硬的或粒度較細或注蠟的油石,。

5、珩磨表面刮傷

（1）珩磨油石表面太硬,，組織不均勻,，油石表面堵塞后易堆積鐵屑而刮傷表面,。

（2）珩磨頭在孔內(nèi)的間隙太小,，珩磨頭與孔中不易排出的切屑發(fā)生擠壓而刮傷表面。

（3）珩磨壓力太大,，超過油石強度,，油石被擠碎刮傷工件表面。

（4）珩磨頭退出時油石未先縮回,。從而刮傷工件表面,。

（5）導向套與工件孔未對中，珩磨頭退出時尾端易偏移,。

（6）油石太寬,，鐵屑不易排除脫落而積聚在油石表面，形成硬點而刮傷工件表面,。

（7）珩磨機切削液雜質(zhì)太多,，流量和壓力過小。

二,、珩磨機如何維護保養(yǎng)

1,、定期檢查和更換磨具

磨具是珩磨機的核心部件，直接影響到加工效果,。在工作中,，磨具會逐漸磨損,，導致磨削效果下降。因此,，需要定期檢查磨具的磨損情況,，并及時更換磨損嚴重的磨具。

2,、清潔機器及各個部件

隨著工作的進行,，珩磨機會積累很多灰塵和廢渣。這些灰塵和廢渣會附著在機器和各個部件上,，影響機器的正常運行,。因此，需要定期清潔機器和各個部件,，以保持其良好的運行狀態(tài),。

3、潤滑部件

珩磨機的很多關(guān)鍵部件都需要潤滑劑的保護,，以減少磨損和摩擦,。因此，在維護過程中需要定期檢查潤滑部件的潤滑情況,，并及時添加潤滑劑,。

4、定期校正設備

工作中,，珩磨機的各個部件可能會因為長時間的使用而出現(xiàn)偏差,，導致加工精度下降。為了保證加工質(zhì)量,，需要定期對設備進行校正,，確保各個部件之間的協(xié)調(diào)配合，維持運行精度,。

5,、檢查電氣部分

珩磨機的電氣部分是關(guān)鍵的控制系統(tǒng)，需要定期檢查電氣部分的接線是否牢固,，電器元件是否正常工作,。對于有問題的電氣部分，需要及時維修或更換,，以確保設備的正常運行,。

6、監(jiān)控工作環(huán)境

珩磨機在工作時會產(chǎn)生較大的噪音和粉塵,。為了保護操作人員的健康,，需要監(jiān)控工作環(huán)境，確保噪音和粉塵的排放符合標準,。另外,，還需要定期清理粉塵和廢渣,，保持工作環(huán)境的整潔。

7,、停機前的準備工作

在停機之前,，需要對珩磨機進行相關(guān)的準備工作。首先,，需要清理工作臺面和磨削區(qū)域,，確保沒有殘留的工件和廢渣。其次,，需要關(guān)閉主電源和斷開電源線,，防止意外發(fā)生。最后,，需要對機器進行整體的檢查,，確認所有的部件都處于正常狀態(tài)，以便下次使用時能夠快速啟動,。

三,、珩磨機使用壽命多少年

珩磨機的使用壽命并非一個固定的年限，而是受到多種因素的影響,，包括使用頻率,、維護保養(yǎng)情況、使用環(huán)境以及操作方式等,。

一般來說,，如果珩磨機得到合理使用和維護，其使用壽命可以相對較長,，可以達到三年,，甚至通過精心維護可能延長至四年。然而,，這只是一個大致的估計，并不能代表所有珩磨機的實際使用壽命,。

實際上,，珩磨機的使用壽命還與其質(zhì)量和設計水平密切相關(guān)。高質(zhì)量的珩磨機通常采用更優(yōu)質(zhì)的材料和更先進的設計,，因此具有更長的使用壽命和更高的可靠性,。此外，珩磨機的使用壽命還受到其工作環(huán)境的影響,。例如,，在高溫、潮濕或腐蝕性環(huán)境中使用的珩磨機,，其使用壽命可能會受到嚴重影響,。