一、施工準備

場地清理：清除施工場地內(nèi)的障礙物,、雜物,，平整場地，確保場地具備良好的施工條件,，同時對場地周邊可能受影響的建筑物,、地下管線等進行調(diào)查和防護。

設備檢查：檢查強夯機的各個部件,，包括起重機的機械傳動裝置,、制動裝置、液壓系統(tǒng),、電氣系統(tǒng)等,，確保其性能良好，無故障隱患,；檢查夯錘的質(zhì)量,、形狀,、尺寸是否符合施工要求，以及夯錘與起重機的連接是否牢固可靠,。

測量放線：根據(jù)設計圖紙,，使用測量儀器準確放出強夯施工區(qū)域的邊界線和夯點位置，并做好標記,。

二,、設備就位

行駛至指定位置：操作強夯機沿規(guī)劃路線行駛至預定的夯點位置，通過操作起重機的變幅,、回轉(zhuǎn)等機構(gòu),，使夯錘準確對準夯點中心。

調(diào)整機身狀態(tài)：利用強夯機的支腿或履帶調(diào)整機身的水平度,，確保在施工過程中機身穩(wěn)定,，避免因機身傾斜而導致夯錘偏心下落，影響施工質(zhì)量和安全,。

三,、夯擊

操作提升裝置：啟動起重機的提升機構(gòu)，緩慢將夯錘提升至設計的落距高度,。在提升過程中,，要密切觀察夯錘的上升情況，確保其上升平穩(wěn),，同時注意起重機的各項儀表指示,，防止超載等異常情況發(fā)生。

高度確認：通過起重機上的高度測量裝置或事先設置的標記,，準確控制夯錘的提升高度,，確保達到設計要求的落距。落距的準確控制對于保證夯擊能量和施工質(zhì)量至關(guān)重要,。

釋放夯錘：當夯錘提升到預定高度并穩(wěn)定后,，操作釋放裝置，讓夯錘自由下落,，夯擊地面,。在夯錘下落過程中，操作人員應保持注意力集中,，觀察夯錘的下落軌跡和夯擊效果,。