塑料磨粉機(jī)工作原理是什么
塑料磨粉機(jī)是將塑料原料(如廢舊塑料,、塑料顆粒、片材等)破碎并研磨成均勻粉末的設(shè)備,,其工作原理主要圍繞“進(jìn)料→粉碎→篩分→冷卻→出料”的核心流程展開(kāi),,具體如下:
1、原料進(jìn)料
塑料原料通過(guò)進(jìn)料系統(tǒng)(如振動(dòng)喂料斗,、螺旋喂料機(jī)或人工投料口)進(jìn)入磨粉機(jī),。進(jìn)料速度通常可通過(guò)調(diào)節(jié)裝置控制,,目的是避免原料過(guò)多堵塞設(shè)備,,同時(shí)保證粉碎環(huán)節(jié)的穩(wěn)定性。對(duì)于大塊或硬質(zhì)塑料(如硬殼料,、厚板材),,部分磨粉機(jī)會(huì)先經(jīng)過(guò)預(yù)處理(如初步破碎成小塊),再進(jìn)入主磨腔,。
2,、粉碎環(huán)節(jié)(關(guān)鍵步驟)
通過(guò)粉碎裝置對(duì)原料進(jìn)行破碎和研磨,這是決定粉末細(xì)度的關(guān)鍵,。根據(jù)磨粉機(jī)類(lèi)型不同,,粉碎方式主要分為剪切粉碎和研磨粉碎兩種:
剪切粉碎(刀盤(pán)式磨粉機(jī)):適用于硬度較低、韌性中等的塑料(如 PE,、PP,、PVC 等)。磨粉機(jī)內(nèi)設(shè)有高速旋轉(zhuǎn)的動(dòng)刀盤(pán)(或“旋轉(zhuǎn)刀片組”)和固定在機(jī)殼上的定刀(或“固定刀片”),。動(dòng)刀盤(pán)由電機(jī)驅(qū)動(dòng),,以高速旋轉(zhuǎn),與定刀形成剪切間隙,。當(dāng)原料進(jìn)入刀盤(pán)區(qū)域時(shí),,高速旋轉(zhuǎn)的動(dòng)刀與定刀之間產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切力和沖擊力,將塑料原料初步破碎成小塊或細(xì)顆粒,。
研磨粉碎(磨盤(pán)式磨粉機(jī)):適用于硬度較高或需要更細(xì)粉末的塑料(如尼龍,、ABS、PC等),。設(shè)備內(nèi)設(shè)有動(dòng)磨盤(pán)和靜磨盤(pán)(或“磨環(huán)”),,兩者之間存在可調(diào)節(jié)的微小間隙。動(dòng)磨盤(pán)由電機(jī)通過(guò)皮帶或齒輪驅(qū)動(dòng)高速旋轉(zhuǎn),,靜磨盤(pán)固定不動(dòng),。原料進(jìn)入兩磨盤(pán)之間后,在動(dòng)磨盤(pán)的旋轉(zhuǎn)力作用下,,被擠壓,、研磨,、摩擦,逐漸破碎成粉末,。磨盤(pán)表面通常設(shè)有特殊齒形紋路(如梯形齒,、弧形齒),可增強(qiáng)研磨效率和粉末均勻性,。
3、粉碎后篩分分離
粉碎后的物料(包含合格粉末和未達(dá)標(biāo)的粗顆粒)進(jìn)入篩分系統(tǒng),。系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng)(或“分級(jí)篩”),,篩網(wǎng)孔徑根據(jù)所需粉末細(xì)度選擇(如 80 目、120 目,、200 目等),。在離心力或負(fù)壓氣流的作用下,符合細(xì)度要求的粉末通過(guò)篩網(wǎng)間隙進(jìn)入下一環(huán)節(jié),;未達(dá)標(biāo)的粗顆粒則在離心力或重力作用下被送回粉碎區(qū),,再次進(jìn)行粉碎,形成“循環(huán)研磨”過(guò)程,。
4,、冷卻控溫
塑料(尤其是熱塑性塑料)熔點(diǎn)較低,在高速粉碎和研磨過(guò)程中,,刀具 / 磨盤(pán)與物料的摩擦?xí)a(chǎn)生大量熱量,,若溫度過(guò)高可能會(huì)導(dǎo)致塑料熔化、粘連在設(shè)備內(nèi)壁或篩網(wǎng)上,,影響粉末質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)行,。因此,磨粉機(jī)通常配備冷卻系統(tǒng):
水冷:通過(guò)在刀盤(pán),、磨盤(pán)或機(jī)殼夾層中通入循環(huán)冷卻水,,直接吸收摩擦熱量,降低研磨區(qū)域溫度,。
風(fēng)冷:部分設(shè)備通過(guò)風(fēng)機(jī)引入冷空氣,,流經(jīng)粉碎腔和篩網(wǎng)區(qū)域,帶走熱量并輔助粉末流動(dòng),。
5,、成品出料
經(jīng)過(guò)篩分和冷卻的合格塑料粉末,在負(fù)壓氣流(由引風(fēng)機(jī)提供)或重力作用下,,通過(guò)出料管道進(jìn)入收集裝置(如旋風(fēng)分離器,、布袋除塵器或儲(chǔ)料罐)。其中,,旋風(fēng)分離器可通過(guò)離心力分離粉末與空氣,,布袋除塵器則進(jìn)一步過(guò)濾細(xì)小粉塵,,最終得到潔凈、均勻的塑料粉末成品,。