【汽車模具】汽車模具怎樣保養(yǎng) 汽車模具的維護保養(yǎng)步驟

模具的一級保養(yǎng)

模具的一級保養(yǎng)指的是在生產(chǎn)中操作人員對模具進行和日常保養(yǎng),，主要內(nèi)容為清擦、潤滑和檢查,。

一,、裝模時的保養(yǎng)

裝模前要對模具的上下表面進行清擦，保證模具安裝面和壓機工作臺面不受壓傷及模具在生產(chǎn)中上下安裝面的平行度,。

模具裝好后將模具打開,，將模具各部分清擦干凈，特別是導向機構(gòu),，對于表面件模具,，其型面清擦干凈，以保證制件的質(zhì)量,。對模具各滑動部份進行潤滑,，涂潤滑脂。模具各部份的檢查,，特別是安全件。如：安全側(cè)銷,、安全螺釘,、側(cè)護板、沖孔廢料道等,。

二,、生產(chǎn)中的保養(yǎng)

生產(chǎn)中定期對模具的相應部分進行涂油。如：拉延模的壓料圈,、圓角;修邊模的刀口部位;翻邊刀塊部分等,。

定期對修邊沖孔模的小孔廢料道進行廢料的清理。

生產(chǎn)后的保養(yǎng)

生產(chǎn)結(jié)束后要對模具進行全面的檢查,。

模具進行全面的清擦,，保證模具的清潔度。

將模具內(nèi)的廢料清理干凈,，保證廢料盒中無廢料,。

將模具的使用狀態(tài)和使用后的情況如實地反饋到模具傳票上。

模具的二級保養(yǎng)

模具的二級保養(yǎng)指的是根據(jù)模具的技術狀態(tài)和復雜程度而制定的對模具進行的定期系統(tǒng)的保養(yǎng)。此項保養(yǎng)工作由模修人員完成,，并根據(jù)保養(yǎng)情況作好記錄,。以下就不同的零件敘述其二保的要求和方法。

拉延模凸模,、凹模：拉延模的凸,、凹模主要出現(xiàn)的問題是拉毛及型面的壓坑，保養(yǎng)時主要對模具的圓角拉毛部位進行拋光,。如果出現(xiàn)壓坑要對模具進行補焊,，再進行修順。

導向零件(導柱,、導套及導板等)：模具在工作中會出現(xiàn)拉痕等現(xiàn)象,。產(chǎn)生和主要原因有潤滑油臟及導向間隙偏等。導零件產(chǎn)生拉痕采取用油石推順后拋光的辦法進行消除,。

修邊刀口：模具在使用過程中刀口部分易出現(xiàn)崩刃和刃口塌陷現(xiàn)象,。此時要對模具損壞的刀口進行補焊修配

彈簧等彈性零件：在使用過程中，彈簧是模具最易損壞的零件之一,，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象,。采取的辦法就是更換，但是更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號,，彈簧的規(guī)格型號通過顏色,、外徑和長度三項確定，只有在此三項都相同的情況下才可以更換,。

沖頭,、沖套：模具上使用的沖頭、沖套大部分都采用標準件,，模具在使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷,、彎曲和啃壞現(xiàn)象。沖套一般都是啃壞的,。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進行更換,。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸,、長度尺寸等,。

緊固零件：檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象,。采取的辦法就是找相同規(guī)格的零件進行更換,。

壓料及卸料零件：壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等,，卸料零件如卸料板,，氣動頂料裝置等,。保養(yǎng)時檢查各部分的裝配關系及有無損壞，對損壞的部分進行修復,。氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象,，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換等,。