【模切機(jī)原理】模切機(jī)工作原理 模切機(jī)技術(shù)原理及應(yīng)用

模切機(jī)工作原理

模切機(jī)的工作原理是利用鋼刀、五金模具,、鋼線（或鋼板雕刻成的模版）,，通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀,。若是將整個印品壓切成單個圖形產(chǎn)品稱作模切,；若是利用鋼線在印品上壓出痕跡或者留下彎折的槽痕稱作壓痕；如果利用陰陽兩塊模板,，通過給模具加熱到一定溫度,，在印品表面燙印出具有立體效果的圖案或字體稱為燙金；如果用一種基材復(fù)在另一種基材上稱為貼合,；排除除正品以外其余的部分稱為排廢,；以上可以統(tǒng)稱為模切技術(shù)。

模切壓痕技術(shù)

隨著社會的發(fā)展和人們生活水平的提高,，消費(fèi)者在選購商品時,，除了要求商品的內(nèi)在品質(zhì)外，對商品的包裝也提出了更高的要求,，這其中包括對商品包裝裝潢的設(shè)計,，也包括對包裝印后加工質(zhì)量的要求。模切壓痕是印后加工的一項重要生產(chǎn)工藝,，適合各類印刷品表面的整飾加工,，模切質(zhì)量的好壞直接影響整個產(chǎn)品的市場形象，因此只有掌握傳統(tǒng)的模切壓痕技術(shù)和對新的模切技術(shù)的研發(fā),，才能有效增強(qiáng)印刷企業(yè)競爭力,。

模切壓痕技術(shù)是按模型壓痕和按模版壓切兩種加工技術(shù)的綜合統(tǒng)稱，其原理是在定型的模具之內(nèi),，通過施加壓力的大小,，使印刷載體紙張受力陪位產(chǎn)生壓縮變形或是斷裂分離。模切壓痕設(shè)備（簡稱模切機(jī)）的主要機(jī)件是模切版臺和壓切機(jī)構(gòu),。被加工板料就是處于這二者之間,，在壓力作用下完成模切的整飾技術(shù)處理。模切壓痕版有不同的類型和相對應(yīng)的壓切機(jī)構(gòu),，使模切機(jī)分為平壓平型,、圓壓平型和圓壓圓型三種基本類型。而平壓平模切機(jī)又因為有版臺及壓版的方向位置不同之別,，可分為立式和臥式兩種。

平壓平模切機(jī)

這種模切機(jī)的版臺及壓切機(jī)構(gòu)形狀都是平板狀的,，當(dāng)版臺和壓板的平面在垂直位置時為立式平壓平模切機(jī),。模切機(jī)在工作時,，壓板經(jīng)傳動壓向版而對版臺施壓。按壓板運(yùn)動軌跡不同可分為兩類：一種是壓板繞固定鉸鏈擺動,，故在開始模壓的一瞬間,，壓板工作面與模版面之間有一定傾角，使模切版較早地切入紙板下部,，這就容易造成模工版下部壓力過重而上部未完全切透的現(xiàn)象,。此外，模切壓力的分力還會引起紙板的橫向位移,。另一種壓板運(yùn)動機(jī)構(gòu)模切機(jī)在工作時,，壓板在連桿的帶動下，先以圓柱滾子為支點,，在機(jī)座的平導(dǎo)軌上擺動,，待壓板的工作面由傾斜轉(zhuǎn)到與模壓版平行的位置時，再以平移的方式平行壓向模切版,。

立式平壓平模壓機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單,、維修方便、易于掌握其操作和更換模切壓痕版等優(yōu)點,，但勞動強(qiáng)度較大,，生產(chǎn)效率低，每分鐘工作次數(shù)多為20次-30次,，常用于小批量生產(chǎn),。

臥式平壓平模切機(jī)的版臺和壓板工作面均呈水平位置，下面的壓板由機(jī)構(gòu)驅(qū)動向上壓向版臺而進(jìn)行模切壓痕,。

由于臥式模切機(jī)壓板的行程較小,，用手動放進(jìn)或取出紙板是比較困難的，故通常都帶有自動輸紙系統(tǒng),，其總體結(jié)構(gòu)與單張紙膠印機(jī)類似,，整機(jī)由紙板自動輸入系統(tǒng)、模切部分,、紙板輸出部分以及電氣控制,、機(jī)械傳動等部分組成，有的還帶有自動清洗裝置,。

臥式平壓平模切機(jī)工作安全可靠,，其自動化程度和生產(chǎn)效率都比較高，是平壓平模切機(jī)中先進(jìn)的機(jī)型,。

圓壓平模切機(jī)

圓壓平模切機(jī)主要是由作往復(fù)運(yùn)動的平面型版臺和轉(zhuǎn)動的圓筒型壓力滾筒組成,。在工作行程中，版臺向前移動,，對紙板進(jìn)行模切和壓痕,；回復(fù)行程時,，版臺向后返回，壓力滾筒的工作面不與模切版接觸,。這類模工機(jī)根據(jù)壓力滾筒在一個工作循環(huán)中不同的旋轉(zhuǎn)情況,，可分為停回轉(zhuǎn),、一回轉(zhuǎn),、二回轉(zhuǎn)等幾種，正反軒圓壓平模切機(jī)屬簡易型,，其正反行程都可以是工作行程,。

圓壓圓模切機(jī)

圓壓圓模切機(jī)的版臺和壓切機(jī)構(gòu)兩者的工作部分都是圓筒形的，工作時,，送紙輥將紙板送到模壓版滾筒與壓力滾筒之間,，由兩者將其夾住對滾筒進(jìn)行模切，模切版滾筒旋轉(zhuǎn)一周,，就是一個工作循環(huán),。

圓壓圓模切機(jī)的模切方式，一般分為切法和軟切法兩種,。硬切法是指模切時刀與壓力滾筒表面硬性接觸,，因而模切刀較容易磨損。軟切法是在壓力滾筒的表面覆蓋一層工程塑料,，模切時,，切刀可有一定的切入量，這樣既可以保護(hù)切刀,，又能保證完全切斷,，但需要定期更換塑料層。

由于圓壓圓模切機(jī)工作時滾筒連續(xù)旋轉(zhuǎn),，因而其生產(chǎn)效率是各類模切機(jī)中最高的,。但是模切版要彎成曲面，制版比較麻煩,，成本也比較高,，技術(shù)上有一定的難度。所以,，圓壓圓模切機(jī)常用于大批量生產(chǎn),。

當(dāng)前，先進(jìn)的模切設(shè)備大多向印刷,、模切組合全自動的方向發(fā)展,，將模切機(jī)械和印刷機(jī)械這種生產(chǎn)線由四個主要部分組成，即進(jìn)料部分印刷部分,、模切部分,、送出部分等,。

進(jìn)料部分間歇地將紙板輸入到印刷部分，可根據(jù)不同的用料形式,、尺寸、種類等方便,、準(zhǔn)確地進(jìn)行調(diào)整,。印刷部分可由4色-8色印刷單元組成，可采用凹版,、膠版,、柔性版等不同方法。這部分具有較先進(jìn)的印刷功能,，并配備有各自的自動干燥系統(tǒng),。模切部分可以是平壓平模切機(jī)，也可以是圓壓圓模切機(jī),，且都備有清廢裝置,，可自動排除模切后產(chǎn)生的邊角廢料。輸送部分是將模切工序完成后的產(chǎn)品收集整理并送出,，從而保證進(jìn)料部分印刷部分和模切部分能夠順利地實現(xiàn)高速連續(xù)化作業(yè),。

隨著近幾年技術(shù)水平的提高，圓壓圓模切設(shè)備的價格已經(jīng)明顯地降低了,，目前在國內(nèi)已擁有廣泛的用戶群體,。

卷筒紙模切機(jī)

卷筒紙模切機(jī)有圓壓圓和平壓平型。平壓平型卷筒紙模切機(jī)是一種由卷筒紙輸紙進(jìn)行模切壓痕的機(jī)器,，有線外和在線兩種方式,。線外加工是用印刷機(jī)印刷卷筒紙板，再把回繞到卷紙機(jī)上的卷筒紙放到模切機(jī)輸紙架上進(jìn)行模切壓痕加工,。線外加工方式的特點是印刷機(jī)與模切壓痕機(jī)沒有聯(lián)系,，互相不受限制。印刷機(jī)調(diào)整印刷可用多臺模切機(jī)與印刷機(jī)配合,，或增加模切壓痕機(jī)開機(jī)時間,。

線內(nèi)加工方式是模切機(jī)與印刷機(jī)連接起來，組成聯(lián)運(yùn)機(jī),，從卷筒紙板開始用一道印刷,、模切壓痕工序進(jìn)行生產(chǎn)。這種方式可以減少操作人員,，但是一般印刷機(jī)速度較高,，而模切壓痕機(jī)速度較低，兩者速度不能匹配,，只能降低印刷機(jī)速度,，不可能提高模切壓痕機(jī)速度,，使生產(chǎn)效率受到影響。

聯(lián)機(jī)型模切機(jī)

所謂聯(lián)機(jī)模切主要是指聯(lián)機(jī)平壓平模切和聯(lián)機(jī)圓壓圓模切,。聯(lián)機(jī)模切擁有單張紙模切機(jī)無法比擬的優(yōu)勢,。有專家預(yù)言，它將成為未來幾年模切設(shè)備市場的主流,。聯(lián)機(jī)模切的特點是速度快,，精確度高，可以大大提高生產(chǎn)效率,、縮短生產(chǎn)周期和降低生產(chǎn)成本,。

聯(lián)機(jī)平壓平模切最高速度可達(dá)到每小時2萬次以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于單張紙模切,。由于其使用的模切版與單張紙平壓平模切使用的相同,，制造工藝簡單、成本低,，目前大量使用于中,、長版包裝產(chǎn)品的印后加工中，市場前景普遍看好,。

聯(lián)機(jī)圓壓圓查勘切主要應(yīng)用在品種單一,、大批量的印后聯(lián)線上。其主要特點是對已印好的卷筒紙板進(jìn)行燙印,、壓模,、模切、清廢等一系列操作,，從而將印張一次性加工成最終產(chǎn)品,。聯(lián)機(jī)圓壓圓模切避免了因多道印后加工引起的表面蹭臟、燙印定位不準(zhǔn),、廢品率高等一系列質(zhì)量問題,，同時減少了設(shè)備投資和占地面積，節(jié)省了大量的操作人員,，縮短了生產(chǎn)周期,。

盡管聯(lián)機(jī)圓壓圓模切具有一些聯(lián)機(jī)平壓平模切并不具備的優(yōu)勢，但由于圓壓圓模切刀具成本高,、模切版制造復(fù)雜,，因此在國內(nèi)的推廣和應(yīng)用受到了很大的限制。

目前聯(lián)機(jī)圓壓圓模切也只是在國外越來越多地被采用,。