一、小麥聯(lián)合收割機(jī)操作方法

正確操作小麥聯(lián)合收割機(jī),，可避免機(jī)器發(fā)生故障,，提高作業(yè)效率。

1,、起步,。起步要平穩(wěn)加大油門，當(dāng)收割機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后再進(jìn)行切割,。遇到障礙物需要轉(zhuǎn)彎或倒車時,，必須升起割臺，減小油門,，停止切割,。

2、作業(yè)速度,。在通常情況下,，采用Ⅱ擋作業(yè)。當(dāng)小麥稠密,、植株大,、產(chǎn)量高時，可采用Ｉ擋作業(yè),；小麥稀疏,、矮小、產(chǎn)量低時,，可采用III擋作業(yè),。在早晚有霧露或雨后作業(yè)時，因小麥秸稈潮濕,，速度應(yīng)慢些,；中午前后,，小麥秸稈干燥，速度可快些,。

3,、撥禾輪轉(zhuǎn)速。在一般情況下,，其圓周速度應(yīng)是機(jī)組前進(jìn)速度的1.5倍,，既要保證撥禾輪將小麥撥向切割器切割，又要避免撥禾輪轉(zhuǎn)速太快打掉麥粒造成損失,。

4,、切割幅度。在負(fù)荷允許的情況下,，應(yīng)盡量滿幅或接近滿幅工作,，此時的作業(yè)效率最高，但不要漏割,，以減少收割損失。

5,、割臺高度,。為方便割后耕作，割茬應(yīng)盡量低,。這也是收割倒伏小麥,，減少切穗、漏穗的重要措施,，但割臺高度最低不得小于6cm,，以免切割泥土，加速切割器磨損,。根據(jù)作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,，割茬最高不得超過15cm。

6,、行走路線,。一是采用順時針向心回轉(zhuǎn)收割；二是采取逆時針向心回轉(zhuǎn)收割,。為便于左側(cè)卸糧減少空行,，多采取順時針向心回轉(zhuǎn)收割。對倒伏小麥,，應(yīng)逆向或側(cè)向收割,，以減少小麥?zhǔn)崭顡p失。

二,、怎么用小麥聯(lián)合收割機(jī)收大豆

其實小麥?zhǔn)崭顧C(jī)可以收大豆的,，但是必須要合理調(diào)整,、合理使用才能減少損失。

合理調(diào)整減少損失

1,、控制割臺損失

在大豆收獲中,，割臺損失一般占總損失的80%以上?？刂聘钆_損失應(yīng)從減少漏割,、掉枝和炸莢3方面入手。

（1）減少漏割?，F(xiàn)行壟距一般為65～70厘米,，以3060型聯(lián)合收割機(jī)為例，大豆撓性割臺割幅為2.75米,，每幅正好收割4壟,，所以漏割的主要原因出在割茬高度上。割茬過低,，易出現(xiàn)割臺前集堆,；割茬過高，易留“馬耳茬”和切割底莢,。大豆最低結(jié)莢高度一般為6～8厘米,。因此控制割茬在4～6厘米內(nèi)，就不會出現(xiàn)“馬耳茬”,。但有時易出現(xiàn)集堆現(xiàn)象,，這時可將割臺的底部拖板進(jìn)行調(diào)整以減少集堆現(xiàn)象。

（2）減少拋枝,、掉枝損失,。拋枝主要是由于撥禾輪轉(zhuǎn)速不當(dāng)（太低或過高）造成的，作業(yè)時只要注意調(diào)整就能解決,。掉枝主要是由于植株高低不一或倒伏植株造成,，此時莖稈切斷后，豆枝沒有被撥進(jìn)割臺,，垂直下落或橫向傾倒被割刀2次切割后落入割臺下,。解決辦法是適當(dāng)調(diào)整撥禾輪高度或在喂入量允許的情況下提高車速。

（3）減少炸莢損失,。減輕割刀對植株的沖擊和拉扯,，保證割刀鋒利，割刀間隙符合要求,；調(diào)整擺環(huán)箱傳動帶張緊度,，防止因傳動帶打滑造成切割速度下降，影響切割質(zhì)量,；減輕撥禾輪對豆稈豆莢的打擊和刮碰,。收獲早期豆枝含水率較高,，撥禾輪轉(zhuǎn)速可適當(dāng)高些；晚期豆枝干燥,，易出現(xiàn)炸莢,，撥禾輪轉(zhuǎn)速要低些。另外,，盡量不讓撥禾齒直接打擊豆枝,，應(yīng)在撥禾輪上安裝撥禾板。

2,、減少機(jī)體損失

（1）控制裹糧損失,。避免收獲過于潮濕其籽粒水分超過19%時（植株彎曲不斷）的作物，因為無論提高轉(zhuǎn)速,、調(diào)小間隙,、增大風(fēng)量都解決不了分離不清和豆殼裹夾豆粒的問題。

（2）控制未脫凈損失,。大豆脫粒是利用紋桿對豆莢的沖擊,、搓擦和擠壓作用。滾筒和凹板對豆枝前半部以打擊為主,，后半部以揉搓,、擠壓為主，在此過程中有60%～90%的豆粒從凹板柵格中分離出去,，因此影響脫粒質(zhì)量的因素有脫粒滾筒的轉(zhuǎn)速、脫粒間隙,、作物情況和喂入情況,。一般情況下，收獲大豆時脫粒滾筒的轉(zhuǎn)速可選用715r/min,，分離滾筒的轉(zhuǎn)速可選用608r/min,，收獲機(jī)前進(jìn)速度為Ⅱ擋，用無級變速控制喂入量,。

（3）控制夾帶損失,。風(fēng)扇的風(fēng)量盡量調(diào)大，即提高風(fēng)扇轉(zhuǎn)速,，同時將穎殼篩的開度調(diào)到最大,，尾篩角度調(diào)高，這樣可以減少大豆的夾帶損失以及提高糧食的清潔率,。

合理使用提高作業(yè)質(zhì)量

1,、降低破碎率

降低大豆破碎率主要從以下幾方面入手。

（1）適時收獲,。因為大豆在收獲中經(jīng)過撥禾,、切割,、輸送、脫粒,、清選以及出糧等多道工序,，每道工序豆粒均受到揉搓和沖擊，豆粒必須有足夠的強度和硬度才不致破碎,。豆粒太濕時硬度低,，抗揉搓性能差，易被擠扁,；豆粒過干時韌性差,，強度低，不耐沖擊,，受高速打擊容易破碎,。

（2）正確選擇脫粒滾筒轉(zhuǎn)速和間隙。收獲早期豆粒水分大,，難脫凈,，應(yīng)選用滾筒轉(zhuǎn)速715r/min，入口間隙20～28厘米,，出口間隙8～10厘米,，左右兩側(cè)間隙應(yīng)一致。早,、中,、晚收獲期都要根據(jù)莖稈干濕度進(jìn)行調(diào)整。收獲晚期,，豆枝干燥,，易脫易碎，應(yīng)選用脫粒滾筒轉(zhuǎn)速500r/min,，入口間隙28～35厘米,，出口間隙10～16厘米。脫粒滾筒轉(zhuǎn)速的選擇應(yīng)以脫凈及不堵塞為原則,，脫粒間隙應(yīng)在保證分離出的豆稈中不夾帶籽粒的前提條件下越大越好,，這樣的調(diào)整既能確保作物脫凈，又能降低破碎率,。

（3）正確調(diào)整喂入鏈耙,、籽粒升運器、雜余升運器等刮板鏈條松緊度,。過松,，鏈條與鏈齒易磕碎豆粒。

（4）應(yīng)盡量避免脫粒滾筒,、復(fù)脫器,、籽粒及雜余推運攪龍等輸送部位的堵塞,，以減少豆粒破碎。

2,、減少大豆“泥花臉”

收獲大豆時要求割茬很低,，偶爾操作不當(dāng)，泥土便會進(jìn)入割臺,，給大豆造成“泥花臉”,。為此收獲時應(yīng)注意幾點。

（1）應(yīng)在干燥的狀態(tài)下收獲,。因為土壤潮濕,，豆枝上有霜或豆粒水分大，容易產(chǎn)生“泥花臉”,。

（2）割刀后面裝擋土板,，使土塊難以進(jìn)入割臺。

（3）及時清理割臺,、凹板或篩面上的泥土,。

（4）在糧食升運器底部活門上加一些小孔（孔徑不能大于空集4毫米），讓進(jìn)入機(jī)體的泥土從小孔漏出,。