1,、配料,、球磨

大部分的馬克杯生產(chǎn)廠家都使用本廠現(xiàn)成的陶瓷坯體配方，便于統(tǒng)一管理,。差一點的用精陶坯配方,，一般的就用日用普瓷配方，好一點的用骨質(zhì)瓷配方,。確定配方后,，將的原料投入球磨機,，加水、助磨劑開始球磨,，約15-30后出球,，過篩，除鐵,。

2,、成型前原料處理

馬克杯根據(jù)后工序成型方式的不同，有兩種原料的處理方式：注漿法成型的,，原料要調(diào)整比重,、加水玻璃等添加劑后就可用于成型了。旋壓法成型的,，原料要上壓濾機濾掉多余的水分,，再經(jīng)過煉泥機煉成符合要求的泥段，經(jīng)陳腐就可用于成型,。

3,、成型

注漿法成型：按照設(shè)計好的馬克杯外形翻出上百套石膏模具，干燥狀態(tài)下依次注入料漿,，待石膏模吸收料漿中的水分形成一定壁厚時,，倒出多余漿料，控模,、脫模,、干燥、修坯,，形成素坯等待裝窯,。此法缺點是生產(chǎn)效率低，全靠人工,，需要較大場所,，不宜管理，但優(yōu)點是可一次成型,，不需二次粘合,，且成型不受幾何形體約束，可成型任意難度造型,。

旋壓法成型：利用日用瓷工廠現(xiàn)成的碗碟旋壓成型機,，將固定量及外形的泥料投入特制的旋壓模具中，脫模即成馬克杯的杯體部分,，但杯把手要單獨制作并在干燥后進行粘合,。此法優(yōu)點為生產(chǎn)效，適合量產(chǎn),。缺點是對外形有限制,，特殊造型無法完成。

4,、裝窯 素燒

傳統(tǒng)工藝經(jīng)干燥修坯后的素坯要入窯在1200-1300℃下高溫燒成,，稱素燒，賦予坯體強度,、為上釉做準備,。也有少數(shù)工廠不經(jīng)素燒直接掛釉燒成的，工藝不太好控制,。

5,、上釉

上釉的工藝較多，有浸釉,、刷釉,、蕩釉、噴釉等,，用的設(shè)備從專用劃線機（雙色杯用）,、噴釉機，到噴槍,、空壓機不等,。不過上釉還是以人為本，操作工的經(jīng)驗和熟練程度重要,。

6,、釉燒

上好釉的產(chǎn)品要二次入窯經(jīng)1000-1200℃的高溫燒成，稱為"釉燒",。

7,、上"mark"，高溫定型

不管"mark"有多復雜,，他們都可以歸結(jié)為一種"釉上彩",，是一種低溫的裝飾效果釉，可事先設(shè)計制作好貼花紙,，貼到杯體上即可,，也可以用絲網(wǎng)印刷工藝印到杯體，當然也可以手繪,、噴繪,。上好馬克后要將產(chǎn)品送烤花窯經(jīng)500-800℃將其固定到杯體釉層上。至此一個完整的馬克杯就制作完成了,。