全自動生產(chǎn)助力提質(zhì)增效

“這是我們公司的織造車間,，這里的設備均已實現(xiàn)全自動化生產(chǎn),。”國內(nèi)一流的生產(chǎn)設備有了自動化生產(chǎn)的加持,，為公司生產(chǎn)帶來巨大革新,。

公司的縫紉車間，面前一臺全自動縫紉機正在生產(chǎn)毛巾，裁剪,、折邊,、加標、縫紉一步到位,，整個過程不需要人工操作,。我們是縣首家引進全自動縫紉設備的廠家，使毛巾產(chǎn)品的縫紉過程實現(xiàn)了全自動化生產(chǎn),，也對高陽縣紡織行業(yè)設備升級起到了引領和推動作用。

全自動縫紉設備不僅能夠解決毛巾生產(chǎn)縫制效率低,、縫制效果不理想等傳統(tǒng)縫紉問題,，更實現(xiàn)了毛巾的智能化縫紉?！叭詣用頇M縫機每臺每天可縫紉12000條毛巾,，是人工設備產(chǎn)量的12倍?！蓖瑫r,，全自動設備生產(chǎn)的毛巾質(zhì)量更優(yōu)于人工縫紉設備，產(chǎn)品一等品率可達到98%,，大大提高了生產(chǎn)效率,，降低了生產(chǎn)成本。

數(shù)字化設備賦能高效管理

在縫紉車間內(nèi),，“生產(chǎn)17,，空閑0，故障8,，關機8……”大屏幕上實時顯示著公司所有設備的工作狀態(tài),。根據(jù)顯示的設備狀態(tài)，工作人員能及時調(diào)整設備狀態(tài),。

“這就是我們公司的云端APP系統(tǒng),，可把生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集傳輸?shù)皆贫耍ㄟ^手機APP就能夠隨時隨地關注生產(chǎn)狀態(tài),?！痹贫薃PP系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)與管理數(shù)據(jù)的橫向集成與應用，使訂單能夠全程移動可視化管理,，將生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)貫穿關聯(lián),，機機互聯(lián)，人機互聯(lián),，提供一體化的統(tǒng)計分析能力與實時協(xié)作管理能力,，避免了多系統(tǒng)獨立發(fā)展造成的信息障礙與冗余。

全自動設備及云端APP系統(tǒng)的使用,，使公司產(chǎn)品主要質(zhì)量指標明顯提高,，生產(chǎn)效率提升了20%,，運營成本降低了15%，產(chǎn)品升級周期縮短12%,，產(chǎn)品不良品率降低7%,。