一,、卷板機是什么

卷板機是一種利用工作輥使板料彎曲成形的設備，可以成形筒形件,、錐形件等不同形狀的零件，是非常重要的一種加工設備,。卷板機的工作原理是通過液壓力,、機械力等外力的作用，使工作輥運動,，從而使板材壓彎或卷彎成形,。根據(jù)不同形狀的工作輥的旋轉(zhuǎn)運動以及位置變化，可以加工出橢圓形件,、弧形件,、筒形件等零件。

二,、卷板機的用途有哪些

卷板機用于制造壓力容器,、機械、水電,、建筑等行業(yè)的筒體的預彎,、卷圓,，同時具有校圓、校平功能,。卷板機是工業(yè)生產(chǎn)中重要的設備,，其用途非常廣泛，廣泛用于鍋爐,、造船,、石油、木工,、金屬結構及其它機械制造行業(yè),，卷板機作為一個特殊的機器，它在工業(yè)基礎加工中占有重要的地位,。凡是鋼材成型為圓柱型,，幾乎都用卷板機輥制。其在汽車,，軍工等各個方面都有應用,。根據(jù)不同的要求，它可以輥制出符合要求的鋼柱,，是一種相當實用的器械,。

三、卷板機的結構組成部分

1,、上下輥：為卷板機的重要部件,，材質(zhì)為鍛制優(yōu)質(zhì)碳素鋼。

2,、機架：分左右機架各一件,，機架上裝有下輥軸承。機架內(nèi)部有方扣絲桿,，絲桿上端與上輥兩端軸承座相鉸接,。

3、減速機：采用zsy280硬齒面型減速機與墊高一同安裝在槽鋼底座上,。

4,、電氣部分：全部安裝在一個操縱箱內(nèi)，便于操作,。

5,、卸料裝置：裝于減速機一側用于卸料時平衡上輥；由油缸完成卸料與恢復,。

6,、底座：由型鋼與鋼板焊接而成,。將機架、減速機,、電機等都安裝在其上面,，從而形成一個整體。

四,、卷板機的工作原理

卷板機上輥在兩下輥中央對稱位置通過液壓缸內(nèi)的液壓油作用于活塞作垂直升降運動,，通過主減速機的末級齒輪帶動兩下輥齒輪嚙合作旋轉(zhuǎn)運動，為卷制板材提供扭矩,。卷板機規(guī)格平整的塑性金屬板通過卷板機的三根工作輥（二根下輥,、一根上輥）之間，借助上輥的下壓及下輥的旋轉(zhuǎn)運動,，使金屬板經(jīng)過多道次連續(xù)彎曲（內(nèi)層壓縮變形,，中層不變，外層拉伸變形）,，產(chǎn)生永久性的塑性變形,，卷制成所需要的圓筒、錐筒或它們的一部分,。

五,、卷板機操作規(guī)程

1、機器維護

在操作卷板機之前,，必須進行機器的維護工作,。這包括對電機、鏈條,、軸承,、傳動帶等部件進行潤滑和檢查，確保機器的正常運轉(zhuǎn),。同時,，必須檢查各個控制按鈕和照明設備是否正常工作。如果發(fā)現(xiàn)異常,，應及時進行維護或更換。

2,、操作前的準備工作

在開始操作卷板機之前,，需要將機器固定在平穩(wěn)的地面上，并檢查卷板機的電源是否接通,，以確?？梢哉Ｊ褂谩Ｍ瑫r,，需要選擇合適的輥輪和模具,，以適應所需的板材厚度和卷曲直徑,。操作者必須穿著合適的工作服和防護手套等個人防護裝備。

3,、操作流程

（1）打開卷板機的電源,，并調(diào)整輥輪和模具的位置，以適應所需的板材厚度和卷曲直徑,。

（2）將待加工的板材平放在卷板機的進料機構上,，將板材的一端放入導料槽中。

（3）將控制按鈕設置到手動模式,，并手動操作傳送輥,，將板材送到模具處。

（4）逐漸加大傳送輥的速度,，同時手動調(diào)整輥輪的間距,，使板材順利通過，并按照所需的半徑卷曲,。

（5）操作者必須在旁邊觀察卷板的情況,，以確保卷板機的正常運作和卷板質(zhì)量。

（6）卷板完成后,，關閉電源,，將卷好的板材從出料口取出，并檢查其卷曲直徑和質(zhì)量是否符合要求,。

（7）清理機器和工作區(qū),，按照要求記錄卷板機的使用情況和質(zhì)量。

六,、卷板機安全注意事項

1,、卷板機必須有專人負責管理。

2,、操作人員必須熟悉品牌卷板機的結構性能和使用方法,，經(jīng)負責管理人員同意后，方可進行操作,。

3,、開機前要仔細檢查安全裝置是否完好。

4,、操作時,，嚴禁手、腳放在滾軸和傳動部件及工件上,。

5,、在操作過程中，必須注意卷曲方向和半徑，以確保卷板的滿足要求,。

6,、在使用不同材質(zhì)和厚度的板材時，必須根據(jù)實際情況進行選擇和調(diào)整模具,，并檢查卷板機的參數(shù)是否能夠適應所需加工的板材,。

7、工作中斷后,，應將離合器打至空檔,。

8、多人協(xié)同作業(yè)必須要有專人指揮,。

9,、嚴禁超負荷工作。

10,、上輥的升降翻轉(zhuǎn)軸承的傾倒復位及上輥的平衡,，須在主傳動停機后進行。

11,、工作場地禁止亂堆工件及雜物,，做到時刻保持機床及場地清潔。

12,、作業(yè)完畢,，應切斷電源，鎖好電源箱,，并對卷板機進行清潔和潤滑,，保持機器的正常運作和使用壽命。