收割機常見小故障

切割器刀片損壞：主要是在切割過程中切割器碰到了石塊,、樹根等硬物,；護刃器松動或變形，使定刀片高低不一致,；刀片鉚釘松動,，切割時相互碰撞等原因所致。為預(yù)防刀片損壞,，操作時應(yīng)注意避開切割器前面的障礙物,；保養(yǎng)聯(lián)合收割機時，注意正確安裝切割器,。

刀桿折斷：產(chǎn)生刀桿折斷的原因,，除割刀運動阻力太大外，主要是割刀驅(qū)動機構(gòu)的安裝位置不正確,。為預(yù)防刀桿折斷，應(yīng)正確調(diào)整切割器,，使割刀運動阻力減小,，同時調(diào)整割刀驅(qū)動機構(gòu)安裝位置，以達到裝配要求,。

割臺推運器打滑：推運器打滑的主要原因是推運器的螺旋葉片與割臺底板的間隙過大,。為預(yù)防此故障的發(fā)生，應(yīng)根據(jù)作物的稀密,、高矮等不同情況,，正確調(diào)整好螺旋葉片與割臺廂板的間隙。當收割低矮作物時,，可將間隙調(diào)小至１０毫米左右,。當螺旋葉片邊緣磨光時，可用鍵刀在葉片邊緣上制出小齒,，恢復(fù)和增加推送能力,。

滾筒堵塞：引起滾筒堵塞的原因很多，如滾筒間隙過小,；發(fā)動機馬力不足,，傳動帶打滑，使?jié)L筒轉(zhuǎn)速不夠,；逐鎬輪和逐鎬器轉(zhuǎn)速不夠,，莖稈排出不暢；作物太濕,、太密,；韌性雜草過多，收割機行走速度過快等,。為了預(yù)防滾筒堵塞,，在收割多草潮濕作物時，應(yīng)適量增大滾筒與凹板的間隙,；當聽到滾筒轉(zhuǎn)速下降音時,，應(yīng)降低機車前進速度或暫時停止前進；調(diào)整傳動帶的緊度,；正確調(diào)整滾筒的轉(zhuǎn)速和逐鎬器木軸承的間隙,。

鏈條斷裂：鏈條斷裂的原因也很多，如傳動回路中的各鏈輪不在同一轉(zhuǎn)動平面內(nèi),；傳動軸彎曲,；鏈條嚴重磨損后繼續(xù)使用；鏈條松緊度不合適,；鏈輪磨損超過允許限度,；套筒滾子鏈開口銷磨斷脫落，或接頭卡子開口方向裝反,；鉤形鏈磨損嚴重或裝反等,，都會造成鏈條掉鏈、斷裂和脫開,。為預(yù)防此故障的產(chǎn)生,，必須使同一傳動回路中的各鏈輪在同一轉(zhuǎn)動平面內(nèi)；經(jīng)常檢查鏈條的磨損情況,，及時修理和更換,；經(jīng)常檢查鏈條接頭開口銷的情況，必要時進行更換,；矯直彎曲的傳動軸,，使鏈輪轉(zhuǎn)動時不超過允許的擺動量；正確調(diào)整鏈條的松緊度,；及時修理和更換超過磨損限度的鏈輪,，正確調(diào)整安全離合器,；及時潤滑傳動鏈條。

聯(lián)合收獲機發(fā)生故障時的表現(xiàn)形態(tài)一般稱為故障征象,。故障征象概括起來有以下六種：

（1）作用異常,。如：發(fā)動機啟動困難，行走離合器不能分離,，液壓系統(tǒng)不能正常工作致使摘穗臺,、果穗箱和秸稈粉碎還田機不能升降。

（2）聲音異常,。如：機器劇烈振動,，與莖稈還田機主軸不平衡、甩刀折斷或脫落,、緊固螺栓松動有關(guān),。

（3）外觀異常。如：摘穗臺,、升運器,、剝皮機堵塞，撥禾鏈不運轉(zhuǎn)等,，發(fā)動機排氣管冒白煙,、黑煙或藍煙。

（4）氣味異常,。如：發(fā)動機排氣管排氣帶有油的氣味以及機器有橡膠焦糊氣味,。

（5）溫度異常。如：散熱器堵寨發(fā)動機過熱等,。

（6）消耗異常,。如：燃油消耗增加，輪胎嚴重磨損等,。

檢查分析故障的方法

常用的方法有以下三種,。

（1）部分停止法二斷續(xù)地停止玉米聯(lián)合收獲機某一部分或某一系統(tǒng)的工作，對比其在工作或停止前后故障征象的變化,，以便診斷故障所在部位或識別故障零件。

（2）交叉對比法,。如果懷疑某一零件有故障時,，可以用完好的備件來替換，以便判斷出是故障零件,。

（3）試探法,。可進行某一部位試探性的調(diào)整與拆卸,，以便觀察故障征象的變化情況,。

常見故障與排除方法

工作部件常見故障及排除方法

（1）摘穗臺堵塞,。原因及排除方法：①田間雜草較多，應(yīng)適當降低行走速度,。②切草刀的間隙太大,，應(yīng)適當調(diào)小間隙。③拉莖輥的間隙太大,，應(yīng)適當調(diào)小拉莖輥的間隙,。④前進速度過快，應(yīng)降低工作擋位,。⑤摘穗臺安全離合器彈簧彈力過小,，應(yīng)適當調(diào)整彈簧壓緊力。⑥撥禾鏈不轉(zhuǎn)動,，應(yīng)排除撥禾鏈故障,。

（2）撥禾鏈不動。原因及排除方法：①撥齒觸地,，應(yīng)正確操作杜絕觸地,。②撥禾鏈被雜草纏繞，應(yīng)當及時清除雜草,。③撥禾鏈張緊度太松,，掛住托鏈板，應(yīng)適當調(diào)整撥禾鏈張緊度,。④撥禾器滾鍵,，應(yīng)當及時修復(fù)或更換新件。

（3）機器劇烈振動,。原因及排除方法：①莖稈還田機主軸不平衡,，甩刀折斷或脫落，應(yīng)及時補換,。②螺栓松動,，應(yīng)及時緊固。

（4）個別行喂入不暢并伴有異響,。原因及排除方法：撥禾鏈太松,，調(diào)整撥禾鏈張緊度。

（5）升運器堵塞,。原因及排除方法：①喂入量偏大,，應(yīng)降低機器行走速度。②作業(yè)時發(fā)動機油門太小,，沒到達額定位置,，應(yīng)調(diào)整油門拉線將油門調(diào)整到位。③升運鏈太松,，應(yīng)當調(diào)整升運鏈的張緊度,。

（6）剝皮機堵塞,。原因及排除方法：①喂入量偏大，應(yīng)降低機器行走速度,。②剝皮裝置中間傳動軸安全離合器調(diào)整彈簧太松,，應(yīng)壓縮安全離合器彈簧至合理位置。③某組剝皮輥不工作,，應(yīng)檢查剝皮輥傳動,。

（7）秸稈粉碎還田機皮帶磨損嚴重。原因及排除方法：①同一皮帶輪上的兒根皮帶長度不一致,，應(yīng)將皮帶調(diào)換一致,。②皮帶松緊度不合適，應(yīng)調(diào)整合適,。

（8）傳動齒箱有雜音,，溫升高。原因及排除方法：①齒輪側(cè)隙大,，應(yīng)調(diào)整至規(guī)定值,。如某牌玉米收獲機側(cè)隙為0.15～0.35 mm。②傳動齒箱齒輪或軸承損壞,，應(yīng)更換,。③缺油，應(yīng)添加潤滑油,。

（9）升運器鏈條不轉(zhuǎn),。原因及排除方法：①升運器內(nèi)有雜物，應(yīng)當及時清理升運器內(nèi)的雜物,。②鏈條脫落,，應(yīng)當調(diào)整鏈條的張緊度并裝好鏈條。③傳動軸或鏈輪損壞,，應(yīng)更換,。

底盤系統(tǒng)常見故障及排除方法

（1）行走離合器打滑。原因及排除方法：①分離杠桿不在同一平面,，應(yīng)調(diào)整分離杠桿螺母直至分離杠桿在同一平面,。②摩擦片磨損過大彈簧壓力降低，應(yīng)及時修復(fù)或更換,。③變速箱加油過多而越過刻線,，致使摩擦片進油，應(yīng)當拆下摩擦片清洗,，并檢查變速箱的油面,。④摩擦片鉚釘松脫,，應(yīng)鉚好鉚釘或更換新摩擦片,。

（2）行走離合器分離不清,。原因及排除方法：①分離杠桿膜片彈簧與分離軸承之間自由行程偏大，主動盤和被動盤分離不徹底,，應(yīng)調(diào)整膜片彈簧與分離軸承之間的自由行程間隙,。②分離軸承已壞，應(yīng)當更換新件,。

（3）掛擋困難或掉擋,。原因及排除方法：①收獲機離合器分離不徹底，應(yīng)調(diào)整離合器,。②工作齒輪嚙合不到位,，應(yīng)調(diào)整滑動軸掛擋位置或換擋拉桿調(diào)整螺母。③變速箱換擋叉軸的鎖定機構(gòu)不能到位鎖定,，應(yīng)當調(diào)整鎖定機構(gòu)的彈簧預(yù)緊力,。

（4）變速箱工作有異響。原因及排除方法：①潤滑油不足,，應(yīng)檢查油面并添加,。②齒輪磨損嚴重，應(yīng)當更換齒輪,。③軸承損壞,，應(yīng)當更換軸承。

（5）變速范圍達不到,。原因及排除方法：①變速油缸工作行程達不到,，應(yīng)當送修理廠檢修。②變速油缸工作時不能定位,，應(yīng)當送修理廠檢修,。③動盤滑動副由于缺油被卡住，應(yīng)當及時潤滑,。④行走帶打滑,，應(yīng)調(diào)整無級變速輪張緊架，將拉長的行走帶調(diào)整至合適使其不打滑,。

液壓系統(tǒng)常見故障及排除方法

（1）操作系統(tǒng)所有油缸在接通多路換向閥時均不能工作,。原因及排除方法：①液壓油箱油位過低，應(yīng)當檢查液壓油箱油面,，按規(guī)定加足液壓油,。②齒輪泵內(nèi)泄，應(yīng)檢查油泵的密封性,。③溢流閥工作壓力過低,，油管雖升壓，但油缸不工作,，應(yīng)按要求調(diào)整溢流閥彈簧工作壓力,。④錐閥脫位,，應(yīng)及時回位。⑤錐閥閥面粘有雜質(zhì),，應(yīng)當及時清除雜質(zhì),。

（2）摘穗臺、果穗箱和秸稈粉碎還田機升降緩慢或只升不降,。原因及排除方法：①液壓油路有空氣,，應(yīng)當排除空氣。②溢流閥工作壓力偏低,，應(yīng)調(diào)整溢流閥彈簧壓力,。③液壓油濾清器被臟物堵塞，應(yīng)當及時清洗,。④油缸節(jié)流孔被臟物堵住,，應(yīng)當拆下接頭及時清除臟物。⑤齒輪泵內(nèi)部泄油,，應(yīng)該檢查更換泵內(nèi)限壓片密封圈和泵蓋密封圈,。

（3）摘穗臺、果穗箱和秸稈粉碎還田機升降速度不平穩(wěn),。原因及排除方法：①液壓油路中有空氣,，應(yīng)當排除空氣。②節(jié)流孔被雜物堵住,，應(yīng)卸出節(jié)流片清除臟物,。③溢流閥彈簧彈力不足工作不穩(wěn)定，應(yīng)當更換彈簧,。

（4）摘穗臺,、果穗箱和秸稈粉碎還田機自動沉降（換向閥中位時）。原因及排除方法：①油缸密封圈損壞失效,，應(yīng)更換密封圈,。。②閥體與滑閥磨損或工作面拉傷造成間隙增大,，應(yīng)送修理廠檢修或者更換滑閥,。③滑閥位置沒有對中，應(yīng)該檢查重新裝配使滑閥位置保持對中,。

（5）轉(zhuǎn)向沉重,。原因及排除方法：①油泵供油不足，應(yīng)檢查液壓油箱油面高度和液壓油勃度,。當油液薪度大或冷凝時,，應(yīng)當更換新油。②轉(zhuǎn)向系統(tǒng)油路有空氣，應(yīng)當排除空氣,。③轉(zhuǎn)向器出現(xiàn)故障,，應(yīng)檢查排除故障或者更換新件。

（6）轉(zhuǎn)向盤居中時機器跑偏,。原因及排除方法：①轉(zhuǎn)向器撥銷損壞變形，應(yīng)送修理廠檢修,。②轉(zhuǎn)向器彈簧片失靈,，應(yīng)當送修理廠檢修或更換機件。③聯(lián)動軸的開口變形,，應(yīng)當送修理廠檢修,。

電器系統(tǒng)常見故障及排除方法

（1）啟動無反應(yīng)。原因及排除方法：①蓄電池樁頭松動或電纜線搭鐵不實,，應(yīng)當緊固樁頭或?qū)⒋铊F線與機體連接可靠,，清除搭鐵處的油污。②起動機電磁開關(guān)損壞,，應(yīng)當更換新件,。③主離合手柄下的安全起動開關(guān)失效，應(yīng)更換新件,。④起動機電路中的保險片,、點火開關(guān)起動擋、繼電器中有損壞或接觸不良現(xiàn)象,，應(yīng)檢查插接件的結(jié)合處并重新連接可靠或更換新件,。

（2）不充電。原因及排除方法：①發(fā)電機風(fēng)扇皮帶過松打滑,，應(yīng)調(diào)整好皮帶的松緊度,。②發(fā)電機連接線斷開，應(yīng)將發(fā)電機各連接導(dǎo)線連接可靠,。③調(diào)節(jié)器損壞,，應(yīng)更換。④發(fā)電機內(nèi)部出現(xiàn)故障（如二極管斷路或擊穿短路,、激磁繞組斷路或短路）,，應(yīng)當維修或更換新件。

（3）報警器主機顯示亂或蜂鳴器及警報燈指示不正常,。原因及排除方法：報警器主機故障,，應(yīng)當更換報警器主機。

（4）報警器主機顯示正常,，但是報警燈不亮,。原因及排除方法：①與報警器主機相連的傳感器線束插頭松脫，應(yīng)檢查插好并緊固兩邊的螺絲。②報警器主機內(nèi)部故障,，應(yīng)更換報警器主機,。

（5）報警器主機顯示正常，但報警燈不停地閃,。原因及排除方法：轉(zhuǎn)速過低,，應(yīng)該加大油門，提高轉(zhuǎn)速,。

（6）報警器主機顯示正常,，報警燈不停地閃爍，但蜂鳴器不響,。原因及排除方法：①報警器主機面板上的報警燈開關(guān)未打開,，應(yīng)打開主機報警器開關(guān)。②報警器主機內(nèi)部故障,，應(yīng)更換報警器主機,。

（7）單個或多個報警燈常紅不變綠并報警（最大油門時）。原因及排除方法：①磁鋼裝反或丟失,，應(yīng)重新裝好,。②傳感器與磁鋼之間的間隙大于5 mm，應(yīng)調(diào)整間隙到3～5 mm,③所對應(yīng)的傳感器線斷開,，應(yīng)重新接線,。④所對應(yīng)的傳感器失效，應(yīng)更換傳感器,。⑤報警燈主機內(nèi)部故障,，應(yīng)更換報警器主機。

（8）水溫表不顯示或顯示偏高,。原因及排除方法：①水溫傳感器短路（指示最高）,，應(yīng)更換。②水溫傳感器已損壞,，應(yīng)更換,。③系統(tǒng)搭鐵線搭鐵不良，造成開大燈時,，溫度指示失真,，應(yīng)清除電源總開關(guān)搭鐵接柱油漆或油污。④線束連接不良,，應(yīng)檢查并連接好線路,。⑤儀表故障，應(yīng)更換儀表,。

（9）油壓表不顯示或顯示偏高,。原因及排除方法：①傳感器內(nèi)部短路（指示為零）,，應(yīng)更換。②傳感器信號線連接不良或掉落,，應(yīng)檢查并連接好線路,。③儀表故障，應(yīng)更換儀表,。

（10）油量表不指示或指示不準,。原因及排除方法：①油量傳感器的信號線掉落或傳感器出現(xiàn)故障。應(yīng)檢查線路并連接可靠或更換傳感器,。②儀表出現(xiàn)故障,，應(yīng)當更換儀表。③傳感器內(nèi)部斷路（指示為零）,，應(yīng)當更換傳感器。