切削液和乳化液有什么區(qū)別 切削液和乳化液的區(qū)別分析

油基切削液的潤滑性能較好,，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差,，冷卻效果較好,。慢速切削要求切削液的潤滑性要強，一般來說,，切削速度低于30m/min時使用切削油,。

含有極壓添加劑的切削油，不論對任何材料的切削加工,，當(dāng)切削速度不超過60m/min時都是有效的,。在高速切削時，由于發(fā)熱量大,，油基切削液的傳熱效果差,，會使切削區(qū)的溫度過高，導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧,、起火等現(xiàn)象,，并且由于工件溫度過高產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度,，故多用水基切削液,。

乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結(jié)合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性,，因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效,。與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點在于較大的散熱性，清洗性,，用水稀釋使用而帶來的經(jīng)濟(jì)性以及有利于操作者的衛(wèi)生和安全而使他們樂于使用,。實際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕,、中等負(fù)荷的切削加工及大部分重負(fù)荷加工,，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復(fù)雜磨削外的所有磨削加工,，乳化液的缺點是空易使細(xì)菌,、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭,、變質(zhì),，所以一般都應(yīng)加入毒性小的有機殺菌劑。

化學(xué)合成切削液的優(yōu)點在于經(jīng)濟(jì),、散熱快,、清洗性強和極好的工件可見性，易于控制加工尺寸,，其穩(wěn)定性和抗腐敗能力比乳化液強,。潤滑性欠佳，這將引起機床活動部件的粘著和磨損,，而且,，化學(xué)合成留下的粘稠狀殘留物會影響機器零件的運動，還會使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕,。

一般在下列的情況下應(yīng)選用水基切削液：

對油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險的場所,；

高速和大進(jìn)給量的切削，使切削區(qū)超于高溫,，冒煙激烈,，有火災(zāi)危險的場合。

從前后工序的流程上考慮,，要求使用水基切削液的場合,。

希望減輕由于油的飛濺護(hù)油霧和擴(kuò)散而引起機床周圍污染和骯臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場合,。

從價格上考慮,，對一些易加工材料護(hù)工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求,，又可大幅度降低切削液成本的場合,。

一般在下列的情況下應(yīng)選用油基切削液：

當(dāng)?shù)毒叩哪陀枚葘η邢鞯慕?jīng)濟(jì)性占有較大比重時(如刀具價格昂貴，刃磨刀具困難,，裝卸輔助時間長等),；

機床精密度高,，絕對不允許有水混入(以免造成腐蝕)的場合；

機床的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易串通的場合以及不具備廢液處理設(shè)備和條件的場合

水基切削液分為三大類,，即乳化液,、合成切削液和半合成切削液。

1,、乳化液：它由乳化油與水配置而成,。乳化油主要是由礦物油(含量為50%～80%)、乳化劑,、防銹劑,、油性劑。極壓劑和防腐劑等組成,。稀釋液不透明,，呈乳白色。但由于其工作穩(wěn)定性差,，使用周期短,，溶液不透明，很難觀察工作時的切削狀況,，故使用量逐年減少,。

2、合成切削液：它的濃縮液不含礦物油,，由水溶性防銹劑,、油性劑,、極壓劑,。表面活性劑和消泡劑等組成。稀釋液呈透明狀或半透明狀,。主要優(yōu)點是：使用壽命長,；優(yōu)良的冷卻和清洗性能，適合高速切削,；溶液透明,，具有良好的可見性，特別適合數(shù)控機床,、加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備上使用,。但合成切削液容易洗刷掉機床滑動部件上的潤滑油，造成滑動不靈活,，潤滑性能相對差些,。

3、半合成切削液：也稱微乳化切削液,。它的濃縮液由少量礦物油(含量為5%～30%),，油性劑,、極壓劑、防銹劑,、表面活性劑和防腐劑等組成,。稀釋液油滴直徑小于1μm，稀釋液呈透明狀或半透明狀,。它具備乳化液和合成切削液的優(yōu)點,，又彌補了兩者的不足，是切削液發(fā)展的趨勢,。

合成切削液包括三種：

1,、一種化學(xué)合成的切削液是含有水溶性防銹劑的真溶液，如亞硝酸鈉,、碳限鈉,、三乙醇胺等組成的水溶性液。這類溶液具有一定的冷卻,、清洗,、防銹性，不易變質(zhì),，使用周期較長,，但其潤滑性和潤濕性較差，表面張力較大（與水接近）,，并且在水分蒸發(fā)后,，金屬表面會留下硬的結(jié)晶殘留物，所以這類切削液只適合于一般的磨削加工,。象我們威爾的固體切削液,。

2、化學(xué)合成的切削液是由表面活性劑,、水溶性防銹劑和水溶性潤滑劑組成,，是一種顆粒極小的膠體溶液。這種切削液表面張力低,，一般小于400Pa,。其潤濕性好，滲透能力強,，冷卻和清洗性能好,，也有一定的潤滑作用。由于合成以上上兩種合成切削液是單相體系,，其穩(wěn)定性較乳化液好,，使用周期長，但由于不含油,，且清洗能力強,，很容易把機床導(dǎo)軌面上的潤滑油清洗掉,，造成刀架移動困難，并容易在這些可移動部件的接觸面產(chǎn)生銹蝕,，所以在使用合成切削液時要注意加強設(shè)備的防銹管理,。合成切削液國家推薦標(biāo)準(zhǔn)CB／T6144-1985。

3,、是以非礦物油為基礎(chǔ)油的合成脂型合成切削液,。象英納爾的切削液，是以菜籽油為基礎(chǔ)油,，又配合自己合成的五種合成脂及多種添加劑經(jīng)過多次合成而成,，所以在保持化學(xué)合成切削液的優(yōu)點的同時，潤滑性也非常好,。