【切削液過敏】切削液過敏怎么辦 如何避免切削液危害身體健康

切削液過敏怎么辦

切削油是工業(yè)上不可缺少的,、常用的化學(xué)物,。但是有的工廠的工人比如在蘇州一家數(shù)控機(jī)床工作的劉先生在使用切削油的時候發(fā)生了切削液過敏的現(xiàn)象，和他同一家工廠工作的同事也有幾個發(fā)生這樣的狀況的,，那么如果對切削油過敏怎么辦呢？下面我們來了解一下,。

首先我們來了解一下對切削油過敏的原因,。工人發(fā)生切削油過敏的主要原因有一下幾個方面，一是PH值過高引起的,，還有可能切削油里面含有的成分有的對于工人來說是過敏物,。還有其他方面的原因比如不溶的金屬及機(jī)床使用的油料。濃縮液使用配比過高,。切削液表面的保護(hù)性懸浮層,，如氣味封閉層,、防泡沫層。殺菌劑及不干凈的切削液等,。

那么我們?nèi)绻苊馇邢饔瓦^敏呢?在工作中,，為了避免工人皮膚過敏，應(yīng)該注意以下 幾個內(nèi)容：首先操作者應(yīng)涂保護(hù)油,，穿工作服,，帶手套，應(yīng)注意避免皮膚與切削油直接接觸,。切削油中濃縮液比例一定要按照切削油的推薦值使用,。使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用。

如何避免切削液危害身體健康

（一）切削液變質(zhì)發(fā)臭的問題

切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是：切削液中含有大量細(xì)菌,，切削液中的細(xì)菌主要有耗氧菌和厭氧菌,。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水,、切削液的濃縮液和機(jī)床漏出的油中,，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二,。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環(huán)境中,，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2,，有臭雞蛋味,，切削液變黑。當(dāng)切削液中的細(xì)菌大于106時,，切削液就會變臭,。

1、細(xì)菌主要通過以下渠道進(jìn)入到切削液中:

1）配制過程中有細(xì)菌侵入,，如配制切削液的水中有細(xì)菌,。

2）空氣中的細(xì)菌進(jìn)入切削液。

3）工件工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)造成切削液的感染,。

4）操作者的不良習(xí)慣,，如亂丟臟東西。

5）機(jī)床及車間的清潔度差,。

2,、控制細(xì)菌生長的方法

1）使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的切削液,。

2）用純水配制濃縮液,，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量,，并能防止細(xì)菌侵蝕,。

3）使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低,，否則易使細(xì)菌生長,。

4）由于機(jī)床所用油中含有細(xì)菌，所以要盡可能減少機(jī)床漏出的油混入切削液,。

5）切削液的pH值在8.3～9.2時,，細(xì)菌難以生存，所以應(yīng)及時加入新的切削液,，提高pH值,。

6）保持切削液的清潔，不要使切削液與污油,、食物,、煙草等污物接觸。

7）經(jīng)常使用殺菌劑,。

8）保持車間和機(jī)床的清潔,。

9）設(shè)備如果沒有過濾裝置，應(yīng)定期撇除浮油,，清除污物,。

（二）切削液的腐蝕問題

1、產(chǎn)生腐蝕的原因

1）切削液中濃縮液所占的比例偏低,。

2）切削液的pH值過高或過低,。例如PH＞9.2時，對鋁有腐蝕作用,。所以應(yīng)根據(jù)金屬材料選擇合適的pH值,。

3）不相似的金屬材料接觸。

4）用紙或木頭墊放工件,。

5）零部件疊放,。

6）切削液中細(xì)菌的數(shù)量超標(biāo)。

7）工作環(huán)境的濕度太高,。

2,、防治腐蝕的方法

1）用純水配制切削液，并且切削液的比例應(yīng)按所用切削液說明書中的推薦值使用,。

2）在需要的情況下,，要使用防銹液。

3）控制細(xì)菌的數(shù)量,，避免細(xì)菌的產(chǎn)生。

4）檢查濕度，注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi),。
5）要避免切削液受到污染,。

6）要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼,、鑄鐵(含鎂)和銅等,。

（三）產(chǎn)生泡沫的問題

在使用切削液時，有時切削液表面會產(chǎn)生大量泡沫,。

1,、產(chǎn)生泡沫的主要原因

1）切削液的液面太低。

2）切削液的流速太快,，氣泡沒有時間溢出,，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生,。

3）水槽設(shè)計中直角太多,，或切削液的噴嘴角度太直。

2,、避免產(chǎn)生泡沫的方法

1）在集中冷卻系統(tǒng)中,，管路分級串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些,。

2）保證切削液的液面不要太低,，及時檢查液面高度，及時添加切削液,。

3）控制切削液流速不要太快,。

4）在設(shè)計水槽時，應(yīng)注意水槽直角不要太多,。

5）在使用切削液時應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直,。

（四）操作者皮膚過敏的問題

1、產(chǎn)生操作者皮膚過敏的主要原因

1）pH值太高,。

2）切削液的成分,。

3）不溶的金屬及機(jī)床使用的油料。

4）濃縮液使用配比過高,。

5）切削液表面的保護(hù)性懸浮層,，如氣味封閉層、防泡沫層,。殺菌劑及不干凈的切削液,。

2、在工作中,，為了避免操作者皮膚過敏,，應(yīng)該注意以下幾點

1）操作者應(yīng)涂保護(hù)油，穿工作服，帶手套,，應(yīng)注意避免皮膚與切削液直接接觸,。

2）切削液中濃縮液比例一定要按照切削液的推薦值使用。

3）使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用,。

還有,，氟橡膠、脂橡膠受切削液影響變形較小,，在用作機(jī)床密封件時,，可優(yōu)先考慮。為了防止變形,，機(jī)床密封件所用橡膠含脂量一般應(yīng)大于35％,。另外，為了有效防止切削液引起機(jī)床油漆脫落,，可選擇環(huán)氧樹脂漆或聚腔酯漆,。

總之，在正常生產(chǎn)中使用切削液,，如果能注意以上問題,，可以避免不必要的經(jīng)濟(jì)損失，有效地提高生產(chǎn)效率,。