一,、橡膠硫化機操作規(guī)程

1、實驗前,，檢查油箱里是否達到所需刻度,，然后開機檢查各部件是否工作正常，立柱（框板）是否潤滑,。

2,、預熱時注意熱板溫度，如達不到要求,，須在指導老師的指導下進行調(diào)節(jié),，嚴禁私自亂動。

3,、將模具放置熱板間時應防止燙傷或壓傷事故,，不可在熱板上升時放入模具。

4,、在模具裝料后應置平板中間,，人要站在操作臺中央。合模后達到要求壓力時,，關(guān)閉電機,，達不到要求須請指導老師調(diào)節(jié)，不可私自亂動,。

5,、取模具要用鐵鉤，防止壓傷手,。開模遇有制品粘模具,，敲擊開模工具當心敲手，防止模具落地或砸傷腳,。

6,、機臺出現(xiàn)故障，必須立即切斷電源,，并向老師報告,，嚴禁私自拆各部件,。壓壞模具，嚴禁私自處理,。

7,、實驗結(jié)束后切斷電源，打掃衛(wèi)生,，經(jīng)指導老師檢查后填寫使用記錄,。

二、硫化機的安全操作說明

1,、啟班

1.1檢查各管路閥門（手輪）是否打開,。

1.2檢查安全桿是否靈敏可靠。

1.3檢查硫化機的各種動作是否處于最佳狀態(tài),。

1.4檢查硫化機程序與硫化輪胎規(guī)格,。

1.5檢查檢修的項目。

1.6檢查操作鍵盤上開關(guān)按鈕是否符合要求,。

1.7更換記錄儀圖紙,。

1.8檢查硫化介質(zhì)是否符合工藝要求。

2,、按生胎質(zhì)量標準檢查修整好的生胎

2.1生胎必須與模型規(guī)格相符,。

2.2生胎胎胚內(nèi)必須無褶子、無汽泡,、無雜物,、無油污、無缺膠,、無內(nèi)噴涂滴痕,，無嚴重變形，必須有成型工號和質(zhì)檢員驗收章號,，必須無規(guī)格標識,。

2.3檢查生胎是否按先后順序使用。

2.4檢查活絡(luò)模塊與側(cè)模之間是否有雜物,。

2.5吹凈模型,、膠囊夾持環(huán)上的積水和雜物。

2.6檢查汽室鍋口密封條,，如有老化,、裂口、松動嚴重的要更換,。

2.7必須保證胎面上的標志線朝上,。

3、合模時

3.1定型壓力要符合工藝要求,，防止因定型壓力不適當造成質(zhì)量問題,。

3.2放小票時要在橫梁垂直運動前,，放入下側(cè)模無字處，不得壓排風線,，并按號碼順序使用，單號放在右模,，雙號放在左模,。

3.3合模過程中，操作者不許離開,，發(fā)現(xiàn)異常,，立即停機檢查。

3.4硫化安全防護裝置：

-壓力顯示燈：是一種安全提示裝置,。

-安全閥：安裝在汽室上,，是模型泄壓裝置。

-安全桿：用來防止硫化機危險部位引起人身傷害的安全防護裝置,，應每班啟班前檢查一次,。

3.5報警裝置：針對蒸汽室壓力過高，超出設(shè)定值而設(shè)置的一種提示裝置,。

3.6緊急停車裝置：受到干擾或失靈時,，可以使用緊急裝置。

3.7合模時要檢查定型壓力值,，不符合及時調(diào)整,，延時結(jié)束繼續(xù)合模時，要特別注意活絡(luò)模塊下行時與汽室壁的間隙,。

4,、合模后

4.1做好各項記錄。記錄班次,、操作人,、成型機臺、硫化小票號,、合模時間,、膠囊次數(shù)、機臺號,、輪胎規(guī)格等,。

4.2充入內(nèi)壓蒸汽要符合要求（8±0.5kg/cm2），溫度大于170℃,。

4.3每10分鐘檢查一次,。

a）記錄儀溫度、壓力是否處于工藝要求范圍,。

b）回水壓力,、合模力,、冷凝水溫度及汽室壓力是否符合工藝要求。

c）重點檢查合模后至內(nèi)外壓到標準溫度,、壓力的過程,。

d）檢查充入內(nèi)壓冷卻水、壓力及溫度（10－15kg/cm2,，30±5℃）,，壓力不相符可調(diào)整冷排閥門的流量，溫度不相符可通知相關(guān)部門解決,。

注：

①外壓要結(jié)束時,，檢查合模力。

②內(nèi)壓介質(zhì)進入前有過濾網(wǎng),。

③進出的閥門切換時間為30－40S,。

④充冷卻水的作用：

-讓膠囊恢復疲勞，減少熱老化,。

-降溫,，避免外胎的硫化后效應。

-通過降溫便于開模出胎,，減少胎體變形,。

5、開模時

5.1檢查時序控制器本周期是否結(jié)束,，壓力指示燈熄滅,，內(nèi)外壓力表降到0位方可開模。

5.2外胎與模型或外胎與膠囊粘連時要進行處理,，防止損壞模型,，損壞膠囊或損壞輪胎。

5.3上環(huán)升或降時,，膠囊內(nèi)應沒有壓力,，否則卸胎支臂上升易造成胎圈變形，如果膠囊內(nèi)有壓力或出胎困難,，應馬上停止動作,，檢查抽真情況。

5.4出胎后要檢查輪胎質(zhì)量：如：汽泡,、缺膠,、壓物、胎圈變形,、子口邊,、子口窄、飛邊出臺等毛病。

5.5將外胎平放在運輸帶中間,，避免刮壞,。

6、收班

6.1吹凈模型膠囊及夾持環(huán)的積水和雜物,，合模距極限100㎜處停機,。

6.2關(guān)閉機臺電源、風門,、關(guān)閉總電源,。

6.3機械手下方不許有托盤等較大物品，以免停動力水后,，損壞機械手。

6.4生產(chǎn)結(jié)束匯報相關(guān)人員,。