一,、 粉末噴涂施工要求

1,、為使粉末涂裝的特性能充分發(fā)揮和延長涂膜使用壽命，被涂物表面首先嚴格進行表面前處理,。

2,、噴涂時，被涂物須完全接地,，以增加粉末涂裝的噴著效率,。

3、對有較大表面缺陷的被涂物,，應(yīng)涂刮導(dǎo)電膩子,，以保證涂膜的平整和光滑感。

4,、噴涂后物件物件需進行加熱固化,、固化條件以粉末產(chǎn)品技術(shù)指標為準但必須充分保證其固化溫度和時間,，避免固化不足造成質(zhì)量事故。

5,、噴粉后立即檢查,，若發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時處理，若固化后發(fā)現(xiàn)缺陷,，其范圍小僅局部而不影響,，被涂物表面裝飾，可用同色粉末加丙酮稀釋后進行修補,，如果范圍大又影響表面質(zhì)量,，則用砂紙打磨后，再噴涂一次或用脫漆劑去掉涂層,，再重新噴粉,。

6、回收粉須經(jīng)過篩選除去雜物后,，按一定比例與新粉混合作用,。

7、供粉桶,、噴粉室及回收系統(tǒng)應(yīng)避免其它不同顏色粉末的污染,，故每次換色時一定要吹掃干凈,。

二,、靜電粉末噴涂工藝流程

用靜電粉末噴涂設(shè)備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下,，粉末會均勻的吸附于工件表面,，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化,，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的最終涂層,。詳細步驟如下：

1、前處理

目的：除掉工件表面的油污,、灰塵,、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”或“鉻化層”,。主要工藝步驟：除油,、除銹、磷化（鉻化）,、鈍化,。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹,、塵,，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜（鉻化膜）,，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。

常見前處理有浸泡式,、噴淋式,、瀑布式三種，浸泡式需要多個浸泡槽,；噴淋則需要在噴涂流水線上設(shè)置一段噴淋線,；瀑布式為溶液直接從高處順著工件流下。

2,、靜電噴涂

目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上,，特殊工件（包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置）應(yīng)該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。

工藝步驟：利用靜電吸附原理,，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料,；落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收。

3,、固化

目的：將噴涂后的粉末固化到工件表面上,。

工藝步驟：將噴涂后的工件置于200℃左右的高溫爐內(nèi)20分鐘（固化的溫度與時間根據(jù)所選粉末質(zhì)量而定，特殊低溫粉末固化溫度為160℃左右,，更加節(jié)省能源）,，使粉末熔融、流平,、固化,。

三、粉末噴涂儲藏方法

1,、遠離火源,、避免日光直接照射，應(yīng)置于通風(fēng)良好,，溫度在35℃以下場所,。

2、避免存放在易受水,，有機溶劑,，油和其它材料污染的場所。

3,、粉末涂料用后勿隨意露于空氣中,，應(yīng)隨時加蓋或匝緊袋口避免雜物混入。

4,、避免皮膚的長期接觸,，附著于皮膚的粉末應(yīng)用肥皂水沖洗干凈，切勿使用溶劑。涂裝施工場所的安全,。

5,、涂裝作業(yè)使用設(shè)備均要完好的接地消除靜電。

6,、避免涂裝機無端放電現(xiàn)象,。

7、噴粉室內(nèi),，浮游粉塵的濃度盡量控制在安全濃度以下,，避免粉塵著火爆炸的危險。