一、數(shù)控銑床是干什么的

數(shù)控銑床又稱CNC（Computer Numerical Control）銑床,。英文意思是用電子計(jì)數(shù)字化信號控制的銑床,。

數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種自動加工設(shè)備，兩者的加工工藝基本相同,，結(jié)構(gòu)也有些相似,。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數(shù)控銑床又稱為加工中心,。

二,、數(shù)控銑床的主要功能

1、點(diǎn)位控制功能：數(shù)控銑床可以進(jìn)行精度要求很高的孔系加工,，如：鉆孔,、擴(kuò)孔、餃孔及鑷孔等加工,。

2,、連續(xù)輪廓控制功能：這個控制功能可以通過直線、圓弧的插補(bǔ)進(jìn)而來實(shí)現(xiàn)對刀具運(yùn)動軌跡的連續(xù)輪廓控制,，使其加工出直線,、圓弧兩種幾何要素構(gòu)成的平面工件。此功能進(jìn)而延續(xù)出可以加工出空間曲面,。

3,、刀具半徑補(bǔ)償功能：這個功能是可以根據(jù)工件圖樣的標(biāo)注尺寸來編程的，不用考慮其所用刀具的實(shí)際半徑尺寸,，可以在編程過程中,，減少復(fù)雜數(shù)值的計(jì)算。

4,、刀具長度補(bǔ)償功能：其功能會自動補(bǔ)償?shù)毒叩拈L短,，進(jìn)而來適應(yīng)加工中對刀具長度尺寸調(diào)整的要求。

5,、比例及鏡像加工功能：比例功能是可以將編好的加工程序,，按比例改變坐標(biāo)值來執(zhí)行。鏡像加工又稱軸對稱加工,，如果一個零件的形狀關(guān)于坐標(biāo)軸對稱,，那么只要編出一個或兩個象限的程序，而其余象限的輪廓就可以通過鏡像加工來實(shí)現(xiàn)。

6,、旋轉(zhuǎn)功能：該功能可將編好的加工程序在加工平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)任意角度來執(zhí)行,。

7、子程序調(diào)用功能：有些零件需要在不同的位置上重復(fù)加工同樣的輪廓形狀,，將這一輪廓形狀的加工程序作為子程序,，在需要的位置上重復(fù)調(diào)用，就可以完成對該零件的加工,。

8,、宏程序功能：該功能可用一個總指令代表實(shí)現(xiàn)某一功能的一系列指令，并能對變量進(jìn)行運(yùn)算,，使程序更具靈活性和方便性,。

三、數(shù)控銑床的特點(diǎn)

數(shù)控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點(diǎn)外,，還有如下特點(diǎn)：

1,、零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好,，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件,，如模具類零件、殼體類零件等,。

2,、能加工普通機(jī)床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件,。

3,、能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件,。

4,、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠,，數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量一般為0.001mm,，高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達(dá)0.1μm，另外,，數(shù)控加工還避免了操作人員的操作失誤,。

5、生產(chǎn)自動化程度高,，可以減輕操作者的勞動強(qiáng)度,。有利于生產(chǎn)管理自動化。

6,、生產(chǎn)效率高,，數(shù)控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設(shè)備,，在更換工件時只需調(diào)用存儲于數(shù)控裝置中的加工程序、裝夾工具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可,，因而大大縮短了生產(chǎn)周期,。其次，數(shù)控銑床具有銑床,、鏜床,、鉆床的功能，使工序高度集中,，大大提高了生產(chǎn)效率,。另外，數(shù)控銑床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度都是無級變速的,，因此有利于選擇最佳切削用量,。

四,、數(shù)控銑床操作規(guī)程

基本事項(xiàng)

1,、進(jìn)入車間實(shí)習(xí)時，要穿好工作服,，大袖口要扎緊,，襯衫要系入褲內(nèi)。女同學(xué)要戴安全帽,，并將發(fā)辮納入帽內(nèi),。不得穿涼鞋、拖鞋,、高跟鞋,、背心、裙子和戴圍巾進(jìn)入車間,。注意：不允許戴手套操作機(jī)床,。

2、注意不要移動或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌,。

3,、注意不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大,。

4,、某一項(xiàng)工作如需要倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致,。

5,、不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元,。

6,、應(yīng)在指定的機(jī)床和計(jì)算機(jī)上進(jìn)行實(shí)習(xí)。未經(jīng)允許，其它機(jī)床設(shè)備,、工具或電器開關(guān)等均不得亂動,。

準(zhǔn)備事項(xiàng)

1、操作前必須熟悉數(shù)控銑床的一般性能,、結(jié)構(gòu),、傳動原理及控制程序，掌握各操作按鈕,、指示燈的功能及操作程序,。在弄懂整個操作過程前，不要進(jìn)行機(jī)床的操作和調(diào)節(jié),。

2,、開動機(jī)床前，要檢查機(jī)床電氣控制系統(tǒng)是否正常,，潤滑系統(tǒng)是否暢通,、油質(zhì)是否良好，并按規(guī)定要求加足潤滑油,，各操作手柄是否正確,，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固,，檢查冷卻液是否充足,，然后開慢車空轉(zhuǎn)3～5分鐘，檢查各傳動部件是否正常,，確認(rèn)無故障后,，才可正常使用。

3,、程序調(diào)試完成后,，必須經(jīng)指導(dǎo)老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執(zhí)行,。未經(jīng)指導(dǎo)老師許可,，擅自操作或違章操作，成績作零分處理,，造成事故者,，按相關(guān)規(guī)定處分并賠償相應(yīng)損失。

4,、加工零件前,，必須嚴(yán)格檢查機(jī)床原點(diǎn)、刀具數(shù)據(jù)是否正常并進(jìn)行無切削軌跡仿真運(yùn)行,。

過程注意事項(xiàng)

1,、加工零件時,，必須關(guān)上防護(hù)門，不準(zhǔn)把頭,、手抻入防護(hù)門內(nèi),，加工過程中不允許打開防護(hù)門。

2,、加工過程中,，操作者不得擅自離開機(jī)床，應(yīng)保持思想高度集中,，觀察機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài),。若發(fā)生不正常現(xiàn)象或事故時,，應(yīng)立即終止程序運(yùn)行,，切斷電源并及時報告指導(dǎo)老師，不得進(jìn)行其它操作,。

3,、嚴(yán)禁用力拍打控制面板、觸摸顯示屏,。嚴(yán)禁敲擊工作臺,、分度頭,、夾具和導(dǎo)軌,。

4、嚴(yán)禁私自打開數(shù)控系統(tǒng)控制柜進(jìn)行觀看和觸摸,。

5,、操作人員不得隨意更改機(jī)床內(nèi)部參數(shù)。實(shí)習(xí)學(xué)生不得調(diào)用,、修改其它非自己所編的程序,。

6、機(jī)床控制微機(jī)上,，除進(jìn)行程序操作和傳輸及程序拷貝外,，不允許作其它操作。

7,、數(shù)控銑床屬于大精設(shè)備,，除工作臺上安放工裝和工件外，機(jī)床上嚴(yán)禁堆放任何工,、夾,、刃、量具,、工件和其它雜物,。

8,、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理,。

9,、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動部位,。

10,、禁止加工過程中測量工件、手動變速,，更不能用棉絲擦拭工件,、也不能清掃機(jī)床。

11,、禁止進(jìn)行嘗試性操作,。

12、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時,，一定要看清機(jī)床X,、Y、Z軸各方向“,、-”號標(biāo)牌后再移動,。移動時先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機(jī)床移動方向無誤后方可加快移動速度。

13,、在程序運(yùn)行中須暫停測量工件尺寸時,，要待機(jī)床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測量,，以免發(fā)生人身事故,。

14、機(jī)床若數(shù)天不使用,，則每隔一天應(yīng)對NC及CRT部分通電2-3小時,。

15、關(guān)機(jī)時,，要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機(jī),。

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